Камера ультразвуковой очистки деталей Советский патент 1980 года по МПК B08B3/12 

1

Изобретение относится к ультразвуковой очистке деталей, в частности деталей топливной аппаратуры.

Известны устройства ультразвуковой очистки деталей с ограниченным объемом моющего раствора и излучателями Стержневого типа 1 и 2.

Однако объем моющего раствора в камере ультразвуковой очистки оказывается большим, что влечет напрасное рассеивание в нем энергии ультразвуковых колебаний. Кроме того, объем раствора в камере улЬтразвуковой очистки меняется при перемещении через нее очищаемых деталей, что нарущает Стабильность работы преобразователей.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство, содержащее транспортирующий элемент с вертикальными йерегородками, образующими технологические позиции, расположенный под транспортирующим элементом предметный столик, в котором выполнен канал для подачи рабочей жидкости, расположенный над транспортирующим элементом распределительный элемент с окном, выполненным над каналом для передачи рабочей жидкости, и волновод стержневого типа с излучающей пластиной.

размещенной в окне распределительного элемента 3.

Для уменьщения колебания уровня раствора камера очистки содержит дополнительный объем раствора с уровнем, значительно

превышающим его ЬПтнмальйоё значение. Дополнительный объем раствора вызывает напрасное рассеивание части энергии ультразвуковых колебаний, что снижает эффективность очистки. Скачки уровня раствора нарушают стабильную работу излучателя.

Быстрое заполнение ячейки кассеты и быстрый слив раствора вь зывают пенообразоваг ние раствора, что влечет к уменьщению плотности раствора и, следовательно, к увеличению времени очистки.

Целью изобретения является стабилизация процесса очистки пугем уменьшения рабочего объема раствора, устранения колебания уровня раствора в камере очистки, уменьшение скорости течения раствора при заполнении на позиции ультразвуковой

очистки и уменьшение скорости истечения раствора при сливе и связанного с этим устранения пенообразования.

Цель достигается тем, что распределительный элемент выполнен в виде гОризон- . .тальной шгйты, верхняя плоскость которой -.., „.,..„л 11.;1и,.1Ь ЛиТирОИ расположена йиже верхней плоскости излурасположена йиже верхней плоскости излучающей пластины, а ширина окна меньше расстояния между вертикальными перегородками, а в плите перед излучатейёмпгй ходу перемещения транспортирующего элемента выполнен канал, ось которого состав ляёт острый угол с направлением движения транспортирующего ЭлеМентаГ, а его выходное отверстне расположёно в пределах тйлщины излучающей пластины. В предметном ; столике за излучателем по ходу перемещения транспортирующего элемента в1лполнен ДО полнИтельный слива рабочей жидкости, расположенный от канала подачи рабочей жидкости на расстоянии, превышающем расстояние между вертикальными перегородками, и имеет диаметр, равный каналу в г1лите..,,. , , , .......,-/ . . Йа фиг. I показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство состоит из распределительного устройства 1, плиты с расположенным над ней магнитострикционным преобразователем 2, снабженная окном 4 на позиции ультразвуковой очистки II для излучателя 3 и на высоте рабочего уровня раствора 4 каналом-, соединенным с позицией I за„ t полнения раствором и ячейки касс с деталями 6; предметного столика 7 со сливным каналом 5 на позиции слива III. сливным каналом я я. п.,„,...,- - х Предлагаемое устройство работает следующим образом. Перед началом работы в кайеру ультразвуковой очистки подается насосом раствор 4 через, канал Г предметного столика 7. Подключается к ультразвуковому генератору преобразователь 2. Кассеты 5 с деталями 6, периодически перемещаясь по предмет, ному столику 7, через камеру ультразвуковой рчистки на расстояние, равное поперечному , ,., f uuiiut llUllCJJCHHOMy размеоу ячрйки пг.пог,о,...т,- размеру ячейки, попеременно занимают своими ячейками позиции I, II и ГИ. На позиции I ячейка кассеты 5 ЗЩЪлняётся раст вором 4 чёрез канал , на позиции IГ производится ультразвуковая очистка деталей, а на позиции III раствор 4 сливается по / каналу В в бак (не показан); Предлагаемое устройство проверено с положительными результатами на экспериментальном образце установкИ ДЛя ультра- . звуковой очистки деталей. Устройство ультразвуковой очистки деталей, рберпечивая стабильную очистку. Дает ёЗ ВД сШённый экономический эффект: исключает неполную очистку деталей, достигающую в прототипе 3°/о, повышает производительность установ- 5 4 ; -4 ки на Ю и уменьшает габариты установки на 10 -200/0. ня in - 9по/. Формула изобретения 1. Устройство ультразвуковой очистки, включающее транспортирующий з лемент с вертикальными перегородками, образующими технологические позиции, расположенный над транспортирующим элементом предметиый столик, в котором выполнен канал для подачи рабочей жидкости, расположенный над транспортирующим элементом распределительнь1Й з лемент с окном, выполненным над каналом для подачи рабочей жидкости, и волновод стержневого типа с излучающей пластиной, размещенной в окне распределительного элемента, отличающееся тем, что, с целью стабилизации процесса очистки путем исключения колебания рабочего уровия жидкости на позиции ультразвуковой очистки и пенообразования при заполнении и сливе, распределительный элемент выполнен в виде горизонтальной плиты, верхняя плоскость которой расположена ниже верхней плоскости излучающей пласти « S --перед излучателем по ходу перемещения транспортирующего элемента выполнен канал, ось которого составляет острый с направлением движения транспортирующего элемента, а его выходное отверстие расположёно в пределах толщины излучающей пластины. I 2. Устройство по п. 1, отличающееся , --- .iufwi feec.« тем, что в пpeдмeJнqм столике за излучате Л ЦТЛ п . ём по ходу перемещений транспортируюего элемента выполнен дополнительный анал слива рабочей жидкости, расположенfcjft от „канала подачн рабочей жидкости а расстоянии, превышающем расстояние ежду вертикальными перегородками, и меет диаметр, равный каналу в плите. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 211902, кл. В D8 , 1967. 2. Авторское свидетельство СССР 222773, кл. В 08 В 3/12, 1968. 3. «Применение ультразвука в промышенности, под ред. Маркова А. И., «Маши -- , - ч-«,. Ildi ivuDd п.. п., «маши202°-()3 София, 1975, ОРТППОимоч. Л„Т-Х-.

ЙЙРМЬ-Ч, 1 -«У-- 1;. г«-- .

ч 5Г,

. - гV .VSf e -S-V

B/

ж

/

ж r I