Электрический паяльник Советский патент 1980 года по МПК B23K3/02 

(54) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПАЯЛЬНИК

. Изобретение относится к пайке и мо жет быть использсжано в радиотехничес кой к электронной промышленности для лужения и пайки алюминиевых деталей без использования флюсов. Пайка алюминия легкоплавкими припоями осуществляется с предаарительным удалением окисной пленки механическим способом -лли при помсши ультр звука. Известны электрические паяльники, снабженные металлокерамической вставкой из меди с абразивным найол нителем, щеткой и наконечником в виде нож предназначенные для бесфлюсовой пайки и лужения алюминия и его сплавов t.4 Недостаток данных паяльников - малая производительность процесса лужения и пайки алюминиевых деталей, ннэкая прочность сцепления основного металле с припоем и невозможность лужения микроизделий, особенно в труднодоступных местах пайки. Наиболее близким к изобретению яв-ляется электрическийiпаяльник, содержащий рукоятку, корпус, камеру для припоя, электронагреватель с обмоткой и наконечник с каналом для подачи припоя. Питание паяльника осуществляется от генератора ультразвуковой частоты. В процессе пайки ультразвуковые колебания разрушают окисную пленку основного металла и тем самым обеспечивают его смачивание жидким припоем . Недостатком УЗ-паяльника является малая эффективность нарушения сплошности окисной пленки , сложность лужения микроизоелий, особенно в труднодоступных местах пайкн, а также высокая стоимость, сложность конструкции, трудность в эксплуатации и ремонте. Цель изобретения - повышение производительности труда и улучшение очистки поверхности за счет возбуждения электрического разряда между паяльником и изделием. .; / 3 ,7; 7Г1 7 Для достижения указанной хгегш тИредпагаемый электрический паяльник снабжен конденсаторной батареей, смонтированной внутри корпуса и игольчатым кон ТЙКтом, установленным й- каййле для пода чиRpWnbSи ббёШТяенньШ свыходом конденсаторной батареи, а часть обмотки &лёк ронагрен атепя включена параллельно конденсаторной батареи. Кроме того, конденсаторная батарея содержит регулятор разрядного тока, а также набор конденсаторов и баластный резистор, соединенные между собой параллельно через регулятор разрядного toKa. На фиг. I изображена принципиальная ёхша Электрического паяльника; на фиг. 2 - лектрй ёская сх&йй ёлёктрозарядного устройстьа, с балластным резистором; на фиг. 3 - электрическая схема электроразрядного устро йства с подключением через обмотку WeittpbHarpeBa ля. . , .;-. :. , Электрический паяльник содержит смеН ный наконечник 1, вмонтированный в корпус 5. В сменном наконечнике I имеется канал 2 для подачи припоя 3, поступающего из камеры 4. йШё1рй распЬШЖёнэЛектронагреватель 6, а внутри имеется игольчатый электрический конткакт 7. Загруз T S lp1inbfl осуществляется через канал 8 который .закрывается пробкой 9. Игольчатый электрический кбнтайт сбединен с электроразрядным устройством Ю, которое представляет собой электрический Н - С контур, состоящий из набора конденсаторов 11, регулятора разрядног тока 12 и баластного резистора 13. Электрораз рядное устройС1г&б вмонтировано внутри корпуса и рукоятки 14 и аамыйается через игольчатый электрический контакт и гибкий электрод 15 пусковой кнопкой 16 на паяемое изделие 17. .. Электрический паяльник |)аботает следующим образом Отвернув пробку 9, заполйяют камеру 4 припоем 3. В качестве припоя можн использовать сплавы- систем олово-цинк, олово-кадмий и т.п. Затем паяльник вклю чают в сеть. Расплавив с помощью электронагреват еля 6 припрй ё, произв дят зарядку электроразрядного устройства 10. . Величина заряда подбирается экспериментально и определяется положением регулятора 12. Ограничение величины 1 тока заряда достигается при помощи балластного резистора 13 или путем подключения R - С контура к части обмотки электронагревателя 6. Зарядив электроразрядное устройство 10,наконечник паяльника 1 подводят к паяемой детали 17. Далее, подсоединив к паяемой детали 17 гибкий электрод 15, прогревают ее до температуры пайки. После чего пусковой кнопкой 16 замыкaюt цёпЬ: электроразрядное устройствоприпой-паяемая деталь. Если заряд достаточный, то происходит пробой окисной пленки на поверхности паяегиой детали. При нарушении сплошности окисной пленки жидкий припой проникает к границе раздела основной металл- окисел и смачивает поверхность алюминия или его сплава. При лужении больших поверхностей эта операция повторяется rv -ное количество раз. Кроме того, величину площади лужения можно увеличить путем замены одного наконечника другим, имеющим больший внутренний диаметр канала. Таким образом, предлагаемое изобретение, обладая простотой конструкции, позволяет существенно повысить эффективность нарушения окисной пленки , смЙчШаембсть основного металла прйпоем, производить лужение и пайку микроизделий, особенно в труднодоступных местах, увеличить производительность процесса лужения на 15-20% и получить тем самым значительный экономический эффект. Формула изобретения 1. Электрический паяльник преимущественно для лужения алюминия и его сплавов, содержащий рукоятку, корпус, каМёрУ припоя, элёктронагревател ь с обмоткой и наконечник с каналом для подачи припоя, отличающийся тем, что с целью повышения производителЁНШгИ труда в улучшения очистки поверхности за счет возбуждения электричёскбгЬразряда Между паяльником и изделием, он снабжен конденсаторной батареей, -смонтированной внутри корпуса и игольчатым электрическим контактом, уствйбЁлейнйм в канаЬе для подачи приЛюя и соединенным с выходом конденсаторной батареи, а по крайней мере часть обмотки электронагревателя включена параллельно конденсаторной батареи.

по п. 1, о т л ичающийсятем, что конденсаторная батарея содержит регулятор разрядного тока, а также набор кон денсаторов и балластный резистор, соединенные между собой параллельно через регулятор разрядного тОка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

О2.11.70| (прототип).

16

JL

13

Фиг. 2

%г.З