Способ контактной пайки изделий Советский патент 1980 года по МПК B23K1/00 

Описание патента на изобретение SU727350A1

(54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU727350A1

название год авторы номер документа
Способ ультразвуковой пайки и лужения 1980
  • Тявловский Михаил Доминикович
  • Ланин Владимир Леонидович
  • Зак Юлиан Матвеевич
  • Копылов Владимир Николаевич
SU893426A1
СПОСОБ СБОРКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ 1999
  • Сегал Ю.Е.
  • Зенин В.В.
  • Фоменко Ю.Л.
  • Колбенков А.А.
RU2171520C2
СПОСОБ ПАЙКИ ЛЕГКОПЛАВКИМ ПРИПОЕМ 2005
  • Кей Лоренс К.
  • Северин Эрик Дж.
  • Агирре Луис А.
RU2372175C2
СПОСОБ СПЛАВЛЕНИЯ 2014
  • Ксенофонтов Олег Петрович
RU2564685C1
Способ пайки изолированных проводов с контактными площадками печатных плат 1975
  • Мелик-Оганджанян Парсадан Багратович
  • Кузнецов Михаил Степанович
  • Жуков Владимир Викторович
SU585925A1
Способ бесфлюсовой низкотемпературной пайки микрополосковых устройств 1981
  • Бейль Владимир Ильич
  • Любимов Евгений Михайлович
  • Отмахова Нина Григорьевна
SU965656A1
СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ 2008
  • Гершман Иосиф Сергеевич
  • Зайчиков Анатолий Васильевич
  • Харитонов Евгений Олегович
RU2379165C1
Способ ультразвуковой пайки 1978
  • Ланин Владимир Леонидович
  • Тявловский Михаил Доминикович
  • Мартыненко Леонид Яковлевич
SU727351A1
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2004
  • Шиханов В.Ф.
  • Литвиненко Н.П.
RU2263569C1
Флюс для пайки и лужения алюминия и его сплавов 1981
  • Голубчик Евгений Маркович
SU959964A1

Иллюстрации к изобретению SU 727 350 A1

Реферат патента 1980 года Способ контактной пайки изделий

Формула изобретения SU 727 350 A1

1

Изобретение относится к области пайки, в частности к способу контактной пайки изделий, который может быть использован в микроэлектронике, полупроводниковой технике, а также в других областях техники.

Известен способ контактной пайки деталей, при котором в зону соединения вносится припой, а затем пропускается ток через наземные изделий и припой 1.

Известен также способ контактной пайки, при котором источник тока подключают к паяльнику и припаиваемому изделию, предварительно разместив припой 2.

Существенным недостатком известных способов пайки является применение флюса, который загрязняет поверхность паяемого изделия.

Например, пайка с применением флюса электрического вывода к тонкой металлической пленке поверхностно-барьерного детектора ионизирующих излучений, является соверщенно недопустимой, так как из-за загрязйения значительно возрастают обратные токи и резко снижается энергетическое разрещение детектора. Очистка от флюса недопустима, так как в этом случае даже сама

очистка может увеличивать обратный ток детектора.- - .,,,..,.,,-.- „...л,. -,™«,.-...,.-,..,-.,,

Цель изобретения - увеличение адгезии припоя, обеспечение пайки без флюса и предохраненч е от разрущения при пайке тонких металлических пленок.

Цель достигается тем, что на паяемую поверхность перед включением источника тока в зазор вводят припой в расплавленном виде.

На чертеже представлена схема бесфлюсовой пайки тонких металлических пленок.

Способ осуществляется следующим образом.

При пропускании электрического тока через контакт расплавленного припоя с паяемым изделием происходит лучщее смачивание паяемой поверхности припоем, т. е. происходит увеличение адгезии припоя. При плотности тока 1-3 а/мм в течение 15- 30 сек не увеличивается температура пайки, а увеличивается адгезия припоя.

Пример. Барьер Шоттки (детекторная структура) изготовлен термическим расыплением золота в вакууме на эпитаксиальную пленку арсенида талли:я п-типа с концентра f 3-Йоцией носителей заряда 5-1б -5 10 см . Толифна пленки напыленного металла 200- 500 А. Пленка арсенида галлия выращена газофазной эпитаксией на п -подложке. На п -подложку арсенида галлия с противоположной барьеру Шоттки стороны наносится омический контакт из никеля 1 электрическим осаждением по обычной технологии. Готовая детекторная структура 2 помещается на предметный столик 3. Для пайки приспособлен стандартный паяльник 4, у которого с целью уменьщения площади контактирования нагреваемый наконечник 5 заострен на конце с малым углом (5-8°). Для обеспечения большей чистоты наконечник изготовлен из латуни. На нагретый паяльник с помощью пинцета наносится припой - индий 6. Паяльник крепится на щтативе и перемещается в вертикальной плоскости с помощью препаратоводителя (на фиг. Г не показан). На барьер Шоттки (пленку золота) и электрический вывод с помощью наконечника 5 наносится предварительно расплавленный припой - индий 6. К паяльнику и барьеру Шоттки подключается источник питания ИП1. После нанесения расплавлеНногб припоя в зону пайки через контакт припоя с пленкой золота пропускается постоянный электрический ток с плотностью 1,5 а/мм 2 в течение 20 сек. Таким же образам проводится пайка на пленке из никеля, серебра, платины. В качестве припоя применяется чистый индий, чистое олово и припой ПОС-61. Плотность тока 1-3 а/мм. Время пайки 15-30 сек. Использование предлагаемого способа пайки обеспечивает чистоту паяемых поверхностей, сохраняет высокие эксплуатацио А

-О ные параметры полупроводниковых структур, обеспечивает целостность барьера Шоттки (вследствие касания барьера только расплавленным припоем), снижает температуру нагрева места пайки до температуры плавления припоя. При райке без пропускания электрического тока смачивания поверхности металлической пленки припоем не происходит. После пропускания электрического тока происходит смачивание поверхности металла расплавленным припоем. Для проверки механической прочности пайки припой удаляется с места пайки усилием, приложенным параллельно плоскости пайки. При этом разрущение контакта происходит не по плоскости раздела металл-припой, а преимущественно по слою металла барьера Шоттки. Это указывает на высокие механических свойства пайки. Формула изобретения Способ контактной пайки изделий, при котором в зазоре между паяемыми материалами размещают припой, к паяльнику и припаиваемому изделию подключают источник тока и осуществляют нагрев под пайку, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгеции припоя, обеспечения пайки без флюса и предохранения от разрущения при пайке тонких металлических пленок, перед включением источника тока в зазор вводят припой в расплавленном виде. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лащко Н. Ф., Лащко-Авакян С. В. Пайка металлов, Мащгиз, 1959, с. 237-246. 2.Патент Франции № 1569772, кл. В 23 К 1/00, 1968.

SU 727 350 A1

Авторы

Мальковский Александр Сергеевич

Залетин Виктор Михайлович

Даты

1980-04-15Публикация

1977-12-30Подача