Сеточная часть бумагоделательной машины Советский патент 1980 года по МПК D21F1/00 

(54) СЕТОЧНАЯ ЧАСТЬ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

I

Изобретение относится к бумагоделательному оборудованию и может быть иснользовано в целлюлозно-бумажной промьпиленности.

Известны различные конструкции сеточных частей бумагоделательных машин с двухсзеточным ({хэрмованием, на которых формование элементарных слоев многослойного полотна происходит на двух сетках, в зазор между которыми подается бумажная масса, обеспечивающая свойла- чивание (соединение) элементарных слоев l. На этих сеточных частях трад ционным мокрым способом получают массовые виды бумаги.

Конструкции сеточных частей бумагоделательных машин с авухсеточным формованием позволяют повысить скорость машины, вес вырабатываемого полотна и получать многослойную продукцию (по сравнению с конструкцией сеточной чяст буммашины с одной плоской сеткой).

Основными недостатками таких конструкций сеточных частей является значительный расход свежей воды для производства многослойного полотна, а также необходимость регенерации волокна и обеспечения соответствующей очистки сточных вод.

Известна конструкция сеточной части для производства многослойного полотна бумаги методом сухого формования, содержашая две наклонные сетки для ({юрмования элементарных слоев сухим методом и устройство для напуска связуюшего (например, клея), в клин между сходящимися сформованными .элементарными слоями I2|.

S

При формовании многослойного полот на на этой сеточной части вооа не используется, что исключает затраты на очистку сточных вод. Используя волокна, различные по химическому и морфологическому составу, на этой сеточной части можно получить полотно со специальными свойствами (примокром способе формования полотна бумаги используется волокно

определенного состава, что обеспечивает получение только массовых видов бумаги

Существенным недостатком этой сеточной части является то, что бумага по своим структурным показателям получается менее равномерная, чем бумага, полученная традиционным мокрым способом, что ограничивает область ее применения.

Известна также сеточная часть бумагоделательной машины, которая содержит сеточные транспортеры, сдвоенный напорный ящик, параллельно установленные два отсасывающих цилиндра для формования полотна и обезвоживающие элементы, а также сборник оборотных вод ГЗ.

При работе сеточной части жид1: ая бумажная масса под напором подается в напорный ящик. На бесконечных сеточных транспортерах, охватывающих отсасывающие цилиндры, формуются два элементарных слоя. При схож1зении двух сеток эле ментарные слои соединяются в однородно полотно. Обезвоживание единого полотна производится на плоском вертикал1:,ном участке движения сеток продувкой воздухом. Далее полотно передается в прессовую часть.

Такая сеточная часть позволяет получать равномерное по структуре полотно массовых видов бумаги,

Сушественным недостатком этой сеточной части является невозможноеПэ прн менення ее для производства специальных видов бумаги.

Специальные бумаги могут быть получены последующей обработкой (пропиткой, нанесением покрытий, склейкой) массовых видов бумаги или применением различных синтетических волокон.

На данной сеточной части не может быть сформовано полотно из синтетимес- кнх волокон потому, что бумажная масса из синтетических волокон требует еше большего, чем обычная, развещеник (требует еще более низкой концентрации) и формование из нее элементарных слоев на такой сеточной части невозможно,

Кроме того, эта сеточная часть обладает недостатками, присущими всем сеточным частям, работающим по мок|роМу способу - использованием для осуществления формования большого количества свежей воды, поскольку процесс формования требует низкой концентрации волокон в водной среде щтя образо1зания иежволоконных связей, и, как следствиезначительных затрат на очистку промыигленных стоков.

Цель изобретения - по/гучение бумаг и с задянньгми свойстБам.

Указанная цель достягается тем что сеточная часть снабжена устройствдми для сухого формован}ш, каждое из которых имеет формующий цилиндр с диффузором и установлено над отсасывающим цилиндром соответствующего сеточногез транспортера.

На чертеже приведена пршщкпиапънак схема предлагаемой сеточной части,

Сеточная часть включает напорные ящики 1, установлешшге над сет-очю-тмк транспортерами 2, сеткоправильные вали ки 3, параллельно расположенные отсасывающие цилиндры 4 с вакуум-камерами 5, Бесконечные сеточные транспортеры, огибающие отсасывающие цкликцры. имеют на вертикальном участке обезвоживающие элементы 6. Над отсасывающим цилиндром каждого сеточного транспортера имеется устройство идя сухого формования бумаги, состоящее из формующего цилиндра 7 с камерой разрежений 8 и камерой давления 9 и диффузора 10

Сеточная часть работает следующим образом.

Из напорных ящиков 1 на бесконечные сетки 2 подается бумажная масса, Путам отсасывания воды Ч€;рез камеры 5 на сет ках, огибающих отсасывающие цклиндрь 4, происходит формование двух элемонтап ных слоев бумаги и их частичное обезк:живание, В диффузоры 1О поа давление:/ подается аэроматериаяьный потоКг состоящий из сухих волокон и воздуха. Непг средственпо из расщиряюшейся части ця фузора волокно с помошыо разрежения, создаваемого в камере 8, оседает ка гго.верхности формующего цилиндра 7, образуя элементарный слой сухого волокна. При вращении формуюшего цилиндра образовавшийЬя на нем элементар1 ый слой сухого волокна соединяется с э гементарным слоем, сформовгишым из бумажной массы на сетеке 2, При этом избыток веды в элементарном слое, сформованном из бумажной массы, обеспечивает соединение и фиксацию сухих ватокон.

Далее оба слоЯ; р.аходяшиес:-; на сеточных транспортерах 2j соединяются Б одно полотно, состоящее из четырех эле ментарных слоев (слои из сухих волокон находятся между мокрыми слоями).

На вертикальных участках сеточ1 ых транспортеров под действием обезвожива