Формующее устройство для производства многослойного полотна Советский патент 1982 года по МПК D21F11/04 

Изобретение относится к бумагоделательному оборудованию и находит применение в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна бумагоделательная машина для производства многослойного полотна бумаги методом сухого формования, которая содержит три последовательно установленных устройства, подающих каждый элементарный волокнистый слой на общую сетку,клеевую ванну, установленную за сеточной частью, прессовую и сушильную часть СП.

Однако машина имеет большие габаритные размеры, что определяется последовательным расположением отдельных ее частей.

Кроме того, при такой конструкции формование полотна можно осуществлятьтолько из длинноволокнистых материалов.

Известна также машина для производства многослойного полотна, причем ее сеточная часть содержит две наклонные сетки, каждая сетка оснащена аэродинамическим формующим устройством и устройством, наносящим связующее на элементарный слой. В клине, образованном сходящимися сетками, установлено устройство для подачи сухого волокнистого материала. Получаемый трехслойный материал проходит между двумя прессовыми ва10лами и поступает на горизонтальную сетку. При этом аэродинамические устройства обеспечивают формование элементарных слоев из длинноволокнистого материала, а из устройства

15 для подачи сухого волокнистого материала поступает коротковолнистый материал тип.а целлюлозных или древесномасных волокон. Эта машина более компактна, чем описанная вы20ше 2 .

Однако машина предназначена только для формования элементарных, слоев сухим способом, что снижает ассортимент вырабатываемого полотна. Кроме того, в конструкции предусмотрены раздельные для каждого слоя клееносящие устройства. Наиболее близкой к предлагаемой является сеточная часть бумагоделательной машины, которая содержит две бесконечные сетки, аэродинамические установки, смонтированные над сеткой, и напорный ящик,Элементарные слои, образованные мокрым способом формования, движутся по: горизонтальным участкам сетки, в конце которых на каждый накладывается элементарный слой, образованный из сухого волокна. На участке совместного движения сеток происходит соединение этих слоев, причем сухие слои оказываются внутри формующего полотнаСЗ Однако из-за того, что соединение идет между двумя сухими слоями, не удается получить достаточно прочного сцепления между ними, что может привести к расслоению сформованного материала. Кроме того, ассортимент мате риалов, получаемых на такой машине, ограничен из-за того, что сухие слои могут быть образованы только из определенных видов волокон растительного и синтетического происхожден1 я, Цель изобретения - упрочнение формуемого полотна, Поставленная цель достигается тем что в формующем устройстве для произ Бодства многослойного полотна, содержащем две бесконечные сетки, аэродинамические установки, смонтиро ванные над каждой сеткой и напорный ящик, аэродинамическая установка одной из сеток расположена перед напорным ящиком по ходу движения сетки и имеет увлажнительную камеру, установленную со стороны напорного ящика На чертеже представлена схема формующего устройства. Формующее устройство содержит бес.конечные сетки 1 и 2, имеющие участок совместного движения. Над первой сеткой в начале зоны формования установлено аэродинамическое устройство 3, за которым расположено напускное .устройство 4. Между напускным устройством 4 и аэродинамическим устройством 3 установлена увлажнительная ка мера 5. Над горизонтальной частью сетки 2 перед участком совместного движения установлено аэродинамическое 9 7 4 устройство 6, После напускного устройства k над сеткой 1 установлены мокрые отсасывающие ящики 7. В конце участка совместного движения имеется вал 8, огибаемый сетками 1 и 2, После него на горизонтальном участке совместного движения сеток установлены отсасывающие ящики 9 и прессы 10 с отсасывающим ящиком 11, Перед аэродинамическими устройствами 3 и 6 установлены устройства 12 для подачи и диспергирования сухого материала. Формующее устройство работает следующим образом. Сухой материал в виде холстов подается на диспергирующее устройство 12, где происходит разделение волокон, откуда последние подаются в аэродинамические устройства 3 и 6, Аэродинамические устройства осуществляют подачу волокон к cetKaM, где .происходит формование элементарных слоев сухим способом. После того, как элементарный слой, образованныйволокном из аэродинамического устройства 3 попадает на сетку, он увлажняется, например, водой из ув-лажнительной камеры 5, Последнее придает элементарному слою первоначальную прочность. Затем из напуск мого устройства k на Полученный слой осуществляют напуск элементарного слоя материала мокрым способом. Слои, полученные на сетках 1 и 2, поступают на участок совместного движения сеток, В клине между сетками происходит соединение элементарных слоев материала. При огибании вала 8 осуществляется первоначальное обезвоживание за счет натяжения сеток. Последующее двухстороннее обезвоживание осуществляется с помощью отсасывающих ящиков 3. Окончательное обезвоживание формуемого материала происходит на прессе 10, Передача полотна на нижнюю горизонтальную ветвь сетки 1 осуществляется с поосуществляетсямощью отсасывающего ящика 11,Отсюда полотно передается на сушку. Благодаря тому, что промежуточный слой полотна получен мокрым способом сЬздается прочное соединение всех слоев материала. Этот слой одновременно является и связующим для слоев, полученных сухим способом, и придает особые свойства сформованному полотну. Например, при формовании промежуточного слоя из слюдяной пульпы можно получить специальные электро изоляционные материалы. При формовании среднего слоя, например, из угленового волокна можно получить токопроводящие мате риалы для нагревательных элементов и т.д. Формула изобретения Формующее устройство для производства многослойного полотна, со.держащее две бесконечные сетки,аэро динамические установки, смонтирован ные над каждой сеткой, и напорный ящик, отличающеес.я тем. что, с целью упрощения формуемого полотна, аэродинамическая установка одной из сеток расположена перед напорным ящиком по ходу движения сетки и имеет увлажнительную камеру, установленную со стороны напорного ящика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Иванов С.Н. Технология бумаги. 1970, с. 63, рис. . 2.Патент Франции f 2252 39, кл. D 21 F 1/05, 1978. 3.Авторское свидетельство СССР 1Г 720088, кл. D 21 F 1/00, 1977 (прототип).