Изобретение относится к пищевой промышленности, к информационным системам автоматического контроля на конвейере количества продукции, расфасованной в бутылки, банки и учета .стеклянной (жестяной) тары, поступающей по конвейеру на производство; по функциональному признаку - к устрой-ствам получения первичной информации о состоя11ии процесса.
Известны устройства для счета бутылок, банок, перемещающихся по конвейеру, выполненные в виде пальцевой звезды, передакщей импульс на счетчик, на валу которой в цилиндри.ческом корпусе имеются подпружиненные шариковые фиксаторы, число которых равно числу пальцев звезды 1,
Эти устройства обладают инерционностью, ограничивающей их быстродействие.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является уст ройство для учета бутылок, содержащее турникетную звездочку, установленную на валу и передаквдую импульс на преобразователь выходного сигнала 2.
Экспериментальные исследования показали, что под действием импульса силы, движущейся по конвейеру одиночной бутылки (в практике явление довольно частое) турникетная звездочка проворачивается на угол, превышающий 360 и, следовательно, в преобразователь выходного сигнала поступают ложные команды на выдачу серии выходных сигналов, при этом звездочка может занимать положение, при котором следующая бутылка накатывается на острие лопасти и заклинивает в леерных заграждениях транспортера, что снижает точность устройства.
Целью изобретения является повышение точности устройства.
Это достигается тем, что в устройство введена вторая турникетная звездочка, которая установлена на валу и сопряжена с первой турникетnofi звездочкой, турникетные звездочки по месту контакта имеют) диаметрально расположенные пазы, в которых размещена распорная пружина.
На фиг. 1 изображено устройство . для учета бутылок (вид сверху); на .фиг. 2 - изображена турникетная
звездочка, разрез по Б-Б на фиг. 1, на фиг. 3 изображено устройство для учета бутылок (боковой разрез)..
Устройство для учета бутылок (ба нок) -содержит первую турникетную звездочку 1 (ведущую) и адекватной ей вторую турникетную звездочку 2 (ведомую), сидящих на валу 3, закрепленном во втулке 4. Турникетные звездочки 1 и 2 по плоскости разъема имеют диси«1етрально расположенные пазы 5, в которых размещена распорная пружина 6, удержиаакадая турникетные звездочки под определенным углом оС. . Устройство включает таюке кольцевые проточки 7 для уплотнительного кольца 8, преобразователь выходного сигнала 9 с прерывателем 10, жестко связанным с валом 3. Все элементы устройства заключены в корпус
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Бутылка (банка), перемещающаяся по конвейеру, входит э контакт с рабочей лопастью первой турникетной звездочки 1 и проворачивает ее вместе с валом 3 и прерывателем 10. В то же время первая турникетная звездка 1 через распорную пружину б увлекает за собой вторую турникетную звездочку 2, которая рабочей лопастью упирается в тыльную сторону бутылки. Дальнейшее вращение турникетной звездочки 1 приводит к сжатию распорной пружины б и, следовательно, плотному обжатию бутылки (рабочей лопайтью первой звездочки - спеpeRK и рабочей лопастью второй звездочки - сзади) на всем последующем пути перемещения бутылки в зоне действия датчика.
Совершая свой рабочий ход, т.е. поворачиваясь на угол 360°, первая звездочка 1 через вал 3 и прерыватель 10 передает команду преобразовтелю 9 на формирование одного выходного сигнала, и, заняв положение.
2 6 5 Puii S
Ттри котором вершина рабочей лопаст|Г совпадает с аницей леерного ограждения 12, останавливается, удерживаемая через распорную пружину 6 второй звездочкой 2, все еще прижатой к бутылке и следующей за ней. В момент выскальзывания бутылки из охватывающих ее рабочих лопастей первой и второй ведомой звездочки, последние под действием распорной пружины б движутся навстречу друг другу, занимая исходное взаиморасположение.
В результате внедрения изобретения будет обеспечена достоверность счета бутылок на высокопроизводительных линиях разлива, что увеличит сферу применения датчика в системах автоматического контроля выпуска готовой продукции и учета поступающей на производство тары.
Формула изолретения
Устройство для учета бутылок, перемещаемых по конвейеру,содержащее первую турникетную звездочку, установленную на валу, и преобразователь выходного сигнала, отли чающееся тем, что, с целью повышения точности устройства,в него введена вторая турникетная звездочка, которая установлена на валу и сопряжена с первой турникетной звездочкой, турникетные звездочки по месту контакта имеют диаметрально расположенные пазы, в которых размещена распорная пружина.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
W 125947, кл. G Об М 7/04, 03.06.59
2.Журнал Консервная и овощесушильная промышленность , 1970,
№ 3, с. 8 (прототип).
Фиг.2
А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подсчета бутылок, перемещаемых по конвейеру | 1978 |
|
SU742989A1 |
Устройство для подсчета бутылок,перемещаемых по конвейеру | 1982 |
|
SU1023360A1 |
Электромеханический датчик устройства для подсчета перемещаемых по конвейеру бутылок | 1982 |
|
SU1080167A1 |
Устройство для подсчета бутылок,перемещаемых по конвейеру | 1980 |
|
SU943785A2 |
Устройство для подсчета цилиндрических предметов, перемещаемых конвейером | 1987 |
|
SU1444844A1 |
Устройство для укладки бутылок в ящики | 1982 |
|
SU1098869A1 |
Устройство для загрузки банок в автоклавные корзины | 1990 |
|
SU1797480A3 |
УСТРОЙСТВО для ОБЖИМА ДЕКОРАТИВНЫХ КОЛПАЧКОВ ИЗ ДЕФОРМИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА НА ГОРЛЫШКАХБУТЫЛОК | 1971 |
|
SU308973A1 |
Машина для осмаливания и опечатывания бутылок | 1936 |
|
SU57671A1 |
Устройство к разливочно-укупорочному агрегату для подачи тары к периодически действующему рабочему органу | 1972 |
|
SU444729A1 |
Авторы
Даты
1980-03-05—Публикация
1977-02-01—Подача