Устройство для загрузки банок в автоклавные корзины Советский патент 1993 года по МПК A23L3/10 

п

СО

с

Использование: пищевая промышленность, производство консервов. Сущность изобретения: устройство содержит многорядный конвейер 6 с автономной передачей для каждого ряда конвейера, переходной стол дугообразной формы, отсекатели потока банок 17, подъемно- опускную корзину 7 и дугообразную обечайку 8, расстояние между концами дуги обечайки соответствует ширине переходного стола и ширине рабочей поверхности многорядного конвейера. 1 ил.

У////s / f

л

Фаг. /

Х|

Ю

2

00

о

СА)

Изобретение относится к оборудованию консервной промышленности и может быть использовано при загрузке консервных банок в автоклавные корзины.

Известно устройство для загрузки буты- лок в автоклавные корзины, содержащее транспортер, стол-накопитель, ограниченный подвижной обечайкой, имеющей вырез для прохода бутылок в направляющей, выполненной в виде кольца и расположенной под обечайкой со стороны, противоположной перемещению обечайки, промежуточный стол с направляющей, автоклавную корзину с подвижным дном и подъемник дна корзины. Обечайка закреплена на оси. связанной с рычажно-кулачковым механизмом.

Бутылки, предназначенные для загрузки в автоклавную корзину, подаются транспортером через вырез в обечайки на вращающийся стол-накопитель, который делает один оборот за время его полной загрузки. Загружаемая автоклавная корзина устанавливается на подъемник, который поднимает дно корзины до уровня промежуточного стола. По мере загрузки стола-накопителя бутылками включается привод рычажно-кулачковых механизмов, последовательно управляющих движением обечайки. Обечайка, охватывающая сформированный ряд бутылок, под воздействием рычажно-кулачкового механизма осуществляет поворот вокруг оси на заданный угол и устанавливается на дно или прокладочный диск корзины. Затем обечай- ка поворачивается на тот же угол, но в противоположном направлении, после чего механизм опускает обечайку на первоначальный уровень в исходное положение, где за это время на столе-накопителе сформи- ровался следующий ряд и цикл повторяется.

Данному изобретению присущи следующие недостатки.

результате этого возвращения подвижной обечайки 3 необходимо вручную поставить бутылки на стол-накопитель, а это приводит к нарушению условий охраны труда, т.е. не безопасно для обслуживающего персонала.

Известно устройство для загрузки консервных банок в автоклавы (см. а.с. СССР № 1017271, кл. А 23 L3/10, 1981), содержащее транспортирующий стол орган, корзины для банок с подъемно-опускным дном и промежуточными механизмами, механизм подъема с плитой и механизм загрузки банок в корзину с турникетной звездочкой и предохранительной муфтой.

Привод механизма загрузки осуществляется от электродвигателя через клиноре- менную передачу. Автоклавную корзину устанавливают на транспортирующий орган, подводящий ее на позицию загрузки. Конечный выключатель транспортирующего органа дает команду и механизм подъема выводит подъемное дно в крайнее верхнее положение. Подъемно-опускное дно устанавливается с наклоном в направлении загрузки. Путевой конечный выключатель наезжает на соответствующий кулачок и подают команду на загрузку. Банки подаются в автоклавную корзину и скользят по наклонно установленному дну.

Данному устройству присущи следующие недостатки.

Целью изобретения является повышение надежности в работе за счет равномерной загрузки, исключение заторов и боя банок. При этом достигается положительный эффект в денежном выражении в сумме 10000 руб. в год.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки банок в автоклавные корзины, содержащем конвейер для подачи банок с приводом, корзины с подъемно-опускным дном, обечайку для формирования слоя Банок по форме и размерам корзины, переходной стол с отсекающим устройством, конвейер в.ыполнен многорядным с автономной передачей для ряда, переходной стол имеет дугообразную форму, а расстояние между концами дуги обечайки соответствует ширине переходного стола и ширине рабочей поверхности многорядного конвейера, при этом, отсекающее устройство установлено над переходным столом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическая схема конвейера для подачи банок, на фиг. 4 -узел I на фиг. 1.

Устройство для загрузки банок в автоклавные корзины состоит из карусели 1 с осью.2 и соплом 3, фиксатора положения 4 карусели 1, привода 5дл я перемещения дна 6, автоклавной корзины 7, обечайки 8 в виде дуги, конвейера 9 для подачи заполненных банок, включающего привод 10 (мотор, редуктор) со звездочкой Z, валы 11-14 конвейера для передачи заполненных банок 9 со звездочками Zi, Z2, 2з, 7-ь, цепи с пластинами 1-5, переходного стола дугообразной формы 16, отсекателя потока банок 17, включающего эксцентриковый зажим 18, пластину 19, пружину 20 и пластину с эластичным материалом (резиной) 21, подъемника с захватами 22.

Устройство для загрузки банок в автоклавные корзины работает следующим образом.

Захватами 22 подъемника (не показан) устанавливают автоклавную корзину 7 на стол 3 карусели 1 и подводят ее на позицию загрузки банками, фиксируя при этом неподвижное положение карусели 1 фиксатором 4. Затем включают привод 5 для

0 перемещения дна 6 автоклавной.корзины 7 в верхнее положение для уровня конвейера для подачи заполненных банок 9. Включают привод 10 конвейера 9 для подачи заполненных банок и заполненные банки от зака5 точной машины (не показана) по одному ряду конвейера 9 подаются на загрузку в автоклавную корзину 7. Конвейер для подачи заполненных банок 9 выполнен много- рядным с валами 11-14 со звездочками Zi,

0 Z2, Z3, Z4, имеющими различные передаточные отношения с последовательным уменьшением от привода 10 скоростей валов 11-14 во избежание сводосбразоЕзанпя и заклинивания банок.

5 Заполненные банки движутся по одному ряду многорядного конвейера для подачи заполненных банок 9 и поступают на переходной стол дугообразной формы 16. Следующие заполненные банки толкают.

0 впереди стоящие банки с переходного стола дугообразной форм.ы 16 в автоклавную корзину 7. Заполнение вначале происходит по окружности автоклавной корзины 7. Наступает такой момент, когда заполненная бан5 ка не в состоянии продвинуть в карусели 1 впереди стоящие банки, а движущийся конвейер 9 для подачи заполненных банок продолжает подачу банок, тогда происходит выталкивание заполненных банок и запол0 нение ими цепей с пластинами 15 следующего ряда конвейера для подачи заполненных банок 9, Продолжается загрузка автоклавной корзины 7 следующим рядом конвейера для подачи заполненных

5 банок 9 и продолжается до тех пор, пока банки не смогут продвинуть впереди движущиеся банки и происходит выталкивание за- полненных банок с передних рядов на последующие ряды многорядного конвейе0 ра 3 для подачи заполненных банок. Благодаря различным скоростям рядов конвейера для подачи заполненных банок происходит равномерная загрузка автоклавной корзины 7, заполненной банками, которые под5 держиваются обечайкой 8 в виде дуги. При заполнении первого ряда автоклавной корзины 7 опускается отсекатель банок 17, содержащий эксцентриковый зажим 18, пластину 19, пружину 20 и пластину 21 с эластичным материалом, который прижимает первые ряды заполненных банок перед автоклавной корзиной 7 и тем самым отсекает движущийся поток заполненных банок. Банки в это время накапливаются на многорядном конвейере для подачи заполненных банок. Затем включают привод 5 для перемещения дна 6 автоклавной корзины 7 и дно 6 опускается на высоту одной банки. Даже укладывают на сформированный ряд банок прокладку. Поднимают отсекатель банок 17 и продолжают загрузку следующего ряда банок в автоклавную корзину 7, Цикл повторяется до полной загрузки банками автоклавной корзины 7. После загрузки последнего ряда автоклавной корзины 7 отсекают движущийся поток банок с помощью

Формула изобретения

Устройство для загрузки банок в авто клавные корзины, содержащее конвейер для подачи банок с приводом, включающим электродвигатель и клиноременную передачу, корзины с подъемно-опускным дном, обечайку для формирования слоя банок, вы полненную по форме и размерам корзины, переходной стол с отсекающим устройством, отличающееся тем, что, с целью

отсекателя банок 17. При этом карусель 1 снимают с фиксатора положения 4 и поворачивают карусель 1. Пустая автоклавная корзина 7 подается на позицию под за- грузку банками с последующей фиксацией неподвижного положения карусели 1 фиксатором положения 4.

Привод 5 поднимает дно 6 автоклавной 0 корзины 7 в верхнее положение до уровня конвейера для подачи заполненных банок 9 и производится послойная погрузка банок аналогично описанному ранее. Заполненная автоклавная корзина 7. захватами 22 снимается с карусели 1 и на ее место становится пустая автоклавная корзина 7.

повышения надежности работы за счет равномерной загрузки, исключения заторов и боя банок, конвейер выполнен многорядным с автономной передачей для каждого ряда, переходной стол имеет дугообразную форму в плане, а расстояние между концами дуги обечайки соответствует ширине переходного стола и ширине рабочей поверхности многорядного конвейера, при этом отсекающее устройство установлено над переходным столом.

Фиг. 2