Состав для приработки деталей машин Советский патент 1980 года по МПК C10M1/16 C10M1/18 C09G1/02 

Изобретение относится к смазочно- охлаждающим технологическим средствам (соте) для обработки металлов резание в частности для нарезания резьбы ме- чиками, плашками, раскатниками в нержавеющих и жаропрочных сталях, а так- же в сплавах на никелевой основе и може быть использовано на машиностроител ных заводах. Известны соте для обработки металлов резанием на основе минеральных масел с присадками высокого давления и поверхностно-активными веществами, например с хлор- и серусодержащими сое динениями, олеиновой кислотой и т.п. |l Указанные СОТС при резании труднообрабатываемых материалов не обеспечивают требуемой производителыгости и качества обработанных поверхностей или ухудшают санитарно-гигиенические условия труда. Известна смазка для обработки металлов резанием 2 следующего состава. Сульфофрезол24 Керосин45 Олеиновая кислотаЗО Триэтаноламин1 Состав сульфофрезола, вес. % Масло минеральное81 Нигрол17 Сера2 Известный состав не обеспечивает требуемой стойкости режущего инструмента и качества поверхности при резании труднообрабатываемых материалов, а также не удовлетворяет санитарно-гигиеническим условиям труда. Целью изобретения является повышение стойкости режущего инструмента и улуч- щение качества обработанной поверхности. Поставленная цель достигается тем, что смазка, содержащая минеральное масло и олеиновую кислоту, дополнительно содержит воду, полиэтилен молекулярного веса (2-4)х1О,калий железосинеродистглй и сульфид кадмия при следующем соот- мощении компонентов, вес. %.:

Олеиновая кислота12-15

Полиэтилен1 2,4

Вода4-5,6

Калий железосинеродистый0,5-1,0

Сульфид кадмияО,,5

Масло минеральноедо 1ОО

Полиэтилен и воду вводят в состав смазки в ввде полиэтиленовой эмульсии группы Л™27, МРТУ 6-.О5-.1115-68, , представляющей собой водную дисперсию полиэтилена, полученную методом дне- пергирования. Содержание полиэтилена вес. %,.

Смазку получают следующим образом железосинеродистый калий растворяют в полиэтилешзвой эмульсии; сульфид кадмия размалывают, все это тщательно смешивают с остальными ком понентами. Смесь выдерживают в герме тизированном сосуде в течение ЗО«4О мин при температуре ,

Полученная смазка представляет собой пластичное вещество темно-желтогчэ

цвета с кинематической вязкостью при 100 С не менее Ю сСт.

Введение с состав смазки сульфида кадмия и желеэосинеродистого калия, являющихся источниками радикалов при повыщенных температурах (соответствующих температурам при резьбонарезании), способствует Интенсификации образова1шя химических защитных пленок на трущихся поверхностях, что и приводит к усилению смазочного эффекта смазки.

Результаты сравнительных испытаний известной смазки и смазки по изобретению составов А.Б.В приведены в табл. 1.

В табл 2 приведены составы

смазок по изобретению А, Б и В„

В результате применения смазки согласно иж бретению стойкость режущего инструмента повьпиается в 1,4-1,8 раза при одновременном уменьщении шероховатости резьбовой поверхности.

Таблица 1

1.Состав известной смазки, вес, %:

Керосин „45 Сульфофрезол - 24% Олеиновая кислота 30% Триэтаноламин - 1%

А Б В

Крутящий момент

шерэховатость обработанной поверхности

стойкость метчиков.

8

32,5 15

.Таблица

Смазка для обработки металлов резанием, содержащая минеральное маслО и олеиновую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости режущего инструмента и улучшения качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит воду, полиэтилен молекулярного веса (2-4)х1О ,калий желеэосинеродистый и сульфид кадмия при следующем соотношении компонентов, вес.

Олеиновая кислота

Полиэтилен

Вода

Продолжение табл. 2

тыйо, 5-1,о

Сульфид кадмия0,3-0,5

Масло минеральноедо 10О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Н. Н, Курчик и др., Смазочные материалы для обработки металлов резанием. Изд. Химия, 1972,

с. 160-16-1.

2,АЛЫМОВ В. М. и др., Смаэочноохлаждаюшие технологические средства, применяемые при обработке металлов резанием , 1973, с. 18 (прототип),

3,Ощер Р. Н, Производство и применение смазочно-охлаждающих жидкостей, 1963, с. 128.