Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1990 года по МПК C10M163/00 C10M163/00 C10M125/22 C10M129/08 C10M129/40 C10M143/02 C10M159/06 C10N30/06 C10N40/24 

Изобретение относится ч металлообработке, а именно к смазкам, применяемым при холодной обработке таллов давлением, в частности при штамповке деталей из труднообрабатываемых сплавов.

Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента (штампов),

Для приготовления смазок используют дисульфид молибдена (ЦМТУ № 06-1- 68), диселенид молибдена (ту 86-26- 78), минеральное масло марки И-12А (ГОСТ 20799-75), полиэтилен низкого давления марки 20508-007 с молекулярной массой 60000 (ГОСТ 16338-85Е), олеиновую кислоту (ГОСТ 104/5-75), глицерин (ГОСТ 6823-77 и пчелиный воск (ГОСТ 2117Э-73).

При применении смазки в зоне обработки при повышенной темпеоатупе

происходит деструкция полимера, содержащегося в составе, и хемосорбция активны - соединений с последующим образованием активного углерода и контр- тел граничной - ленки в виде селеницэв и сульфидов. Это значительно у-корлРТ диффузию лктивчсг i углерода в металл инструмента. Высоктя концентрация активного улеродо з зоне обработки и наличие ювенильных (свободных от окислов) поверхностей способствуют дополнительному ч зеванию мелко-дисперсных карбидов на поверхности инструмента, стГких к истиранию. Кроме того, кеюспрПционные граничные пг°нки в виде льф-щов и селе- нидое, обр.. u i,p в оез льтате взаимодействия , -i. ислоты и дисульфида, стойкие опьи 1м удельным давлении1 , l -IP ннжают коСП

& 1

&

90°С

эффициенты трения, а следовательно, и температуру в зоне обработки, что препятствует свариванию поверхности лезвия режущего инструмента с материалом обрабатываемой детали,,

Предлагаемый состав смазги получают следующим образом.

Пчелиный DOCK расплавляют при

и в полученный расплав последовательно вводят при непрерывном перемешивании минеральное масло, глицерин, дисульфид молибдена, диселе- нид молибдена, полиэтилен низкого давления и олеиновую кислоту. После охлаждения полученная однородная суспензия готова к применению.

В табл. 1 представлены изготовленные составы смазок. Степень эффективности каждого состава смазки оценива- ют путем определения стойкости штампов и качества обработанной поверхности ,

Испытания смазок производили на прессе А6130 усилием 100 т при, выруб- ке деталей типа пластин из стали 12Х18Н10Т (ГОСТ ) размером 90 50 3 мм. Стойкость инструмента оценивали по количеству ударов до появления заусенца и рисок на поверхности изделий.

Испытания смазок проводили в сравнении с известной смазкой (состав 8), содержащей, мае. %: Отходы производства полиэтилена25

Хлорированный парафин ХП- 7010

5

0

5

0

5

Продукт обработки полибутена монохлористой серой20 Минеральное масло И-12А До 100 Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из полученных данных, предлагаемая смазка имеет повышенные антифрикционные и противозадирные свойства, обеспечивай повышение критической нагрузки на Q%, нагрузки сваривания в 2,6 раза и стойкости инструмента в 1,8 раза с обеспечением шероховатости обработанной поверхности до 1,6 мкм.

Формула изобретения Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, смазка в качестве полимерной добавки содержит полиэтилен низкого давления и дополнительно содержит олеиновую кислоту, пчелиный воск, дисульфид молибдена, диселенид молибдена и глицерин при следующем соотношении компонентов, масД: Полиэтилен низкого давления1-3

Олеиновая кислота 0,02-0,2 Пчелиный воск5-20

Дисульфид молибдена 5-25 Диселенид молибдена 1-10 Глицерин1-10

Минеральное масло Остальное

Изобретение относится к смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента. Состав смазки содержит, мас.%: полиэтилен низкого давления 1 - 3

олеиновая кислота 0,02 - 0,2

воск пчелиный 5 - 20

дисульфид молибдена 5 - 25

диселенид молибдена 1 - 10

глицерин 1 - 10

минеральное масло до 100. В этом случае смазка обладает лучшими антифрикционными свойствами: критическая нагрузка повышается на 40%, сваривания в 2,6 раза, стойкость инструмента в 1,8 раза с обеспечением шероховатости обработанной поверхности до 1,6 мкм. 2 табл.

Минеральное масло До 100 До 100 До 100 До 100 По 100 До 100 До 100

Таблица 1

Таблица 2