стеклянной конической индикаторной трубки 1 с измерительной камерой 2 и поплавком 3 и шкалы 4, измерительной оснастки 5 и кранов; перепускного б, включенного параллельно трубке 1, дросселирующего 7, включенного последовательно трубке, регулируемого крана 8, установленного н входе в камеру 2, кранов 9 и 10 выпуска воздуха в атмосферу, установленных на выходе и,з трубки и на входе в измерительную оснастку.
Устройство имеет два режима работы.
Первый режим работы предназначен для контроля деталей с малыми допусками на контролируемые параметры и малыми контролируемыми плоигщкзми, что требует применения малых измерительных сопел. При работе в первом режиме регулируемый кран 8 открыт, кран 9 выпуска воздуха закрыт,, а кранами 6, 7 и 10 производится регулировка передаточного отношения и начального положения поплавка 3;
Воздух от сети питания через пнематический стабилизатор (на чертеже не показан) поступает в измерительную камеру 2, из которой через кран б, а также трубку 1 и кран 7 поступает .ча вход измерительной оснастки 5.
В зависимости от величины зазора между оснасткой 5 и контролируемой деталью 11 устанавливаются определенный расход воздуха, проходящего через трубку и положение поплавк 3 в ней, что показывает контролируег ый размер. Вследствие малого предела изме зения и малого размера измерительных сопел расход воздуха в этом случае невелик, а поплавок с увеличением измерительного зазора поднимается вверх по трубке.
Второй режим предназначен для контроля линейных размеров с большими допусками на изготовление, достаточными для бесконтактного измерения контрольными площадками. При ра. боте в этом режиме краны 7 и 10 закрыты, кран 6 полностью открыт, краном 9 осуществляется регулировка начального положения поплавка, а краном 8 регулируется передаточное отношение. На этом режиме часть воздуха поступает к измерительной оснастке 5, а другая часть - в трубку 1
В отличие от первого режима с увеличением измерительного зазора поплавок 3 опускается в трубке 1, 5 поскольку давление в измерительной камере 2 снижается.
Формула изобретения
Пневматический длиномер, содержащий сообщенные между собой ротаметрическое отсчетное устройство, измерительную оснастку и настроечные 5 краны: перепускной, включенный параллельно, и дросселирующий, включенный последовательно трубке отсчетного устройства, и кран выпуска воздуха в атмосферу, установленный перед измерительной оснасткой, отличающийся .-ем, что, с целью расширения диапазона измерений, он снабжен регулируемым краном, установленным на входе в трубку отсчетного устройства и вторым краном выпуска воздуха в атмосферу, установленным на выходе трубки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 458005, кл. G 01 В 13/00, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 204606, кл. G.OI В 13/Ог, 1966,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ | 1997 |
|
RU2112920C1 |
СПОСОБ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2258904C1 |
УСТРОЙСТВО РОТАМЕТРИЧЕСКОГО ТИПА | 1967 |
|
SU204606A1 |
Пневматическое устройство для измерения линейных размеров | 1985 |
|
SU1249327A2 |
Пневматическое устройство для из-МЕРЕНия лиНЕйНыХ РАзМЕРОВ | 1977 |
|
SU819580A1 |
Пневматическое устройство для измерения линейных размеров | 1980 |
|
SU916979A1 |
Пневматическое устройство для линейных измерений | 1981 |
|
SU1002834A2 |
Прибор для определения проницаемости пористых изделий | 1978 |
|
SU787958A1 |
Устройство ротаметрического типа | 1973 |
|
SU586321A1 |
Прибор для определения проницаемости пористых изделий | 1974 |
|
SU541109A1 |
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1977-05-04—Подача