Прибор для определения проницаемости пористых изделий Советский патент 1980 года по МПК G01N15/08 

иглой датчика и связан с электронным усилителем и регистрирующип устройств ом ; 3 . .Эта установка имеет тот недостаток что содержит напорную емкость и снабженное микрометрическим винтом измерительное устройство, что вызывает необходимость дoпoлнитeJ:ьныx затрат . времени на установку проверяемого изделия в напорной емкости и регулировку микрометрическим винтом полой иглы сильфонного датчика перед замером газопроницаемости. Это увеличивает время контроля изделия. Известен прибор для определения . прфницаемости пористых изделий, содер жащий измерительную головку с цилиндрическим соплом в эластичной торцовой накладке и пневматическое отсчетное устройство ротаметрического типа. Отсчетное устройство выполнено с конусной трубкой, в когорой помещен поплавок, и снабжено шкалой, регулируемыми кранамгг1 и обводными каналами с регули руемым соплом, которые соединены с выходами этого отсчетного устройства и введены в общий коллектор с распредели гельньоми кранами, количество кото рых соответствует количеству отсчетных устройств в приборе. Измерительна головка подсоединена к коллектору. прибора осуществляется от цеховой возлушной сети через индивиду альные блоки подготовки воздуха, к каждому из которых подсоединено отсчетное устройство. Прибор работает следующим образом . От индивидуального блока подготовки воздуха часть воздуха поступает в соответствующее отсчетное устройство, а часть в его обводной канал. В отсчетном устройстве воздух проходит через конусную трубку, а в обводном канапе через регулируемое сопло. Затем оба потока соединяются в один, и общий поток подходит к соответствую щему распределительному крану коллектора, куда подходят общие потоки от всех отсчетных устройств. Из коллекто ра воздух поступает к измерительной : головке и через цилиндрическое сопло выходит в атмосферу. За счет регулируем;э1х сопел в обводных каналах произ водится распределение воздушного пото ка с целью настройки шкал отсчетных устройств для работы с одной измерительной головкой. Затем контролируемое изделие кладут на стол, и на него торцом наклады вают измерительную головку. Воздух,, вытекая из сопла измерительной головки, сквозь поры контролируемого изделия и в атмосферу выходит (в зависимости от степени проницаемос ти) определенное его количество. Расxoдye lый воздух заставляет поплавок в конусной трубке занимать относитель но шкалы отсчетного устройства положе ние, пропорциональное расходу воздуха через поры изделия. Измерение производится в нескольких точках изделия. Если проницаег-юсть контролируемого изделия не соответствует диапазону шкалы выбранного отсчетного устройства, то распределительный кран этого устройства перекрывается и открывается распределительный кран другого отсчетного устройства. Измерительную головку накладывают на контролируемое изделие и определяют его проницаемость в диапазоне второй шкалы 4. Известный прибор имеет тот недостаток, что он содержит отсчетное устройство ротаметрического типа с конусной трубкой и поплавком, что не обеспечивает быстродействия прибора менее 2-3 с при изменении скорости потока; воздуха, проходящего через конусную грубку, вследствие инерционности поплавка. После включения прибора в воздушную магистраль и свободном истечении воздуха через сопло измерительной головки в атмосферу поток воздуха, ; проходящий через конусную трубку, поднимает поплавок и устанавливает его в крайнее верхнее положение. При наложении измерительной головки на контролируемое изделие воздух, вытекая из сопла измерительной головки, проходит в атмосферу сквозь поры контролируемого изделия, что уменьшает скорость истечения потока воздуха в конусной трубке, вследствие чего поплавок опускается и за счет своей инерции сначала занимает положение, которое положения соответствующего отсчету проницаемости контролируемого изделия по шкале и затем совершает несколько колебаний по вертикали в течение 2 - 3 с.: После этого поток воздуха, проходящий через конусную трубку с уменьшенной скоростью по сравнению со скоростью, имеющей место до начала контроля, устанавливает поплавок в положение, соответствующее отсчету проницаемости контролируемого изделия по шкале в пределах ее диапазона. Цель изобретения - сокращение времени контроля путем повышения быстродействия прибора. Пдставленная цель достигается за счет того, что прибор снабжен эжекционной камерой, размещенной в измерительной головке, и датчиком давления, соединенным с эжекционной камерой. Это обеспечивает сокращение времени контроля путем повышения быстродействия прибора, поскольку измерительное устройство выполнено в виде эжекционной камеры, которая при нажатии на наложенное на нее контролируемое изделие и выходе воздуха в атмосферу через его поры обеспечивает создание в зоне ее сопел перепада давления. При этом разрежение или избыточное давление создает замкнутую систему, образуемую эжекционной камерой и соединенным с ней отсчетным устройством, выполненным в виде датчика давле ния сильфонного типа, что обеспечивает в последнем изменение давления воздуха, соответствующее переп аду дав ления в эжекционной камере, и тем самым вызывает перемещение подвижных частей сильфонного датчика до пологсения отсчета проницаемости контролируемого изделия, соответствующей заданным рабочему давлению и давлению настройки, по шкале в предела : ее диа пазона. На чертеже схематически изображен предлагаегФлй прибор для определения проницаемости пористых-..изделий. Прибор для определения проницаемости пористых изделий содержит измерительное устройство, представляющее собой корпус.1, в котором установлены с возможностью перемещения по вертика ли эжекционные камеры 2 золотникового типа и отсчетное устройство, представ ляющее собой установленные соосно два несообщающиеся между собой сильфона 3 со шкалой 4, проградуированной в Единицах относительной проницаемости. В верхней части корпуса 1 измерительного устройства выполнен канал 5, а в нижней его части - канал б, соединенный со стабилизатором 7, предназначенным для регулировки рабочего давления. Рабочие сопла В и 9 каждой эжекционной камеры 2 расположены в верхней ее части, покрытой снаружи эластичным кoльцeвы 1 уплотнением 10, предназначенныг/ для предотвращения прохода воздуха через поверхностные поры контролируемого изделия. В нижне части боковой стенки каждой эжекционной камеры 2 выполнено отверстие, предназначенное для прохода воздуха из нижнего канала 6 корпуса 1 в рабочие сопла 8 и 9, а в верхней ее части выполнено отверстие, предназначенное для прохода воздуха из верхнего канала 5 корпуса 1 в рабочее сопло 9. Оди из сильфонов 3 соединен трубопроводом 11 с верхним каналом 5 корпуса 1 11зме рительного устройства, а другой сильфон 3 с одной стороны соединен с винтом 12 противодавления и через него с атмосферой, а с другой стороны - со стабилизатором 7, предназначенным для регулировки давления настройки. Сильфоны 3 заключены в рамку 13, подвешен ную на плоско-параллельных пружинах (на чертеже не показаны), На рамке 13 натянут гибкий элемент 14, например леска, обвивающий установленный с воз можностью вращения валик 15, на котором закреплена стрелка-указатель 16 шкалы 4. Стабилизаторы 7 через распре делитель 17 соединены с фильтром 18 очистки воздуха. Прибор работает следующим образом. 6т фильтра 18 очистки воздуха чере распределитель 17 и стабилизатор 7 ра бочего давления сжатый воздух поступа ет в нижний- канал б корпуса измерительного устройства. На эластичное кольцевое уплотнение 10 эжекциоиной камеры 2 накладывают контролируемое изделие, например шлифовальный круг. При нажатии на контролируемое изделие эжекционная камера 2 опускается и после того, как отверстия в вер;сней и нижней частях ее боковой стенки окажутся сообщенными соответственно с верхним и нижним каналами 5 и 6 корпуса 1, сжатый воздух из нижнего канала 6 через сообщенное с ним нижнее отверстие эжекционной камеры 2, рабочие сопла 8 и 9 последней и поры ко1 тролируемого изделия проходит Б атмосферу. Если при этом в верхней части эжекционной камеры 2 создается разрежение, то воздух из сильфона 3 по трубопроводу 11 через канал 5 корпуса 1, верхнее отверстие боковой стенки эжекционноП камеры 2, ее сопло 9 и поры контролируемого изделия проходит в атмосферу. При этом соединенный с каналом 5 корпуса 1 сильфон 3 сжимается, и рамка 13 перемещается, растягивая другой сильфон 3 и перемещая гибкий элемент 14, например леску, которая вращает : по часовой стрелке валик 15, перемещающий по шкале 4 стрелку-указатель 16 вправо. Если в верхней части эжекционной камеры 2 проницаемость контролируемого изделия создает избыточное давление, то воздух через верхнее отверстие боковой стенки эжекционной камеры 2 поступает в верхний канал 5 корпуса 1 и через трубопровод 11 в сильфон 3, который при этом растягивается и рамка 13 перемечается, сжимает другой сильфон 3, из плоскости которого избыточный через отверстие винта 12 противодавления выходит в атмосферу, и перемещает гибкий элемент 4, например леску, которая вращает против часовой стрелки валик 15, перемещающий по 1икале 4 стрелку-указатель 16 влево. Отклоненная стрелка 16 указывает на шкале 4 относительную проницаемость контролируемого изделия, соответствующую заданным рабочему давлению и давлению настройки. Затем по переводным таблицам соответствия проницаемости и твердости контролируемого изделия, например шлифовального круга данного типоразмера, сопоставляя показания прибора, определяют твердость контролируемого изделия. Испытания прибора показывают, что его быстродействие не превышает 0,5 -.0,8 с. По срав,нению с известными приборами для определения проницаемости пористых изделий преимущественно предлагаемого прибора заключается в сокращении времени контроля, поскольку эжекционная камера измерительного устройства обеспечивает срабатывание отсчетного устройства за 0,5 - 0,8 с