Прибор для определения проницаемости пористых изделий Советский патент 1980 года по МПК G01N15/08 

Описание патента на изобретение SU787958A1

иглой датчика и связан с электронным усилителем и регистрирующип устройств ом ; 3 . .Эта установка имеет тот недостаток что содержит напорную емкость и снабженное микрометрическим винтом измерительное устройство, что вызывает необходимость дoпoлнитeJ:ьныx затрат . времени на установку проверяемого изделия в напорной емкости и регулировку микрометрическим винтом полой иглы сильфонного датчика перед замером газопроницаемости. Это увеличивает время контроля изделия. Известен прибор для определения . прфницаемости пористых изделий, содер жащий измерительную головку с цилиндрическим соплом в эластичной торцовой накладке и пневматическое отсчетное устройство ротаметрического типа. Отсчетное устройство выполнено с конусной трубкой, в когорой помещен поплавок, и снабжено шкалой, регулируемыми кранамгг1 и обводными каналами с регули руемым соплом, которые соединены с выходами этого отсчетного устройства и введены в общий коллектор с распредели гельньоми кранами, количество кото рых соответствует количеству отсчетных устройств в приборе. Измерительна головка подсоединена к коллектору. прибора осуществляется от цеховой возлушной сети через индивиду альные блоки подготовки воздуха, к каждому из которых подсоединено отсчетное устройство. Прибор работает следующим образом . От индивидуального блока подготовки воздуха часть воздуха поступает в соответствующее отсчетное устройство, а часть в его обводной канал. В отсчетном устройстве воздух проходит через конусную трубку, а в обводном канапе через регулируемое сопло. Затем оба потока соединяются в один, и общий поток подходит к соответствую щему распределительному крану коллектора, куда подходят общие потоки от всех отсчетных устройств. Из коллекто ра воздух поступает к измерительной : головке и через цилиндрическое сопло выходит в атмосферу. За счет регулируем;э1х сопел в обводных каналах произ водится распределение воздушного пото ка с целью настройки шкал отсчетных устройств для работы с одной измерительной головкой. Затем контролируемое изделие кладут на стол, и на него торцом наклады вают измерительную головку. Воздух,, вытекая из сопла измерительной головки, сквозь поры контролируемого изделия и в атмосферу выходит (в зависимости от степени проницаемос ти) определенное его количество. Расxoдye lый воздух заставляет поплавок в конусной трубке занимать относитель но шкалы отсчетного устройства положе ние, пропорциональное расходу воздуха через поры изделия. Измерение производится в нескольких точках изделия. Если проницаег-юсть контролируемого изделия не соответствует диапазону шкалы выбранного отсчетного устройства, то распределительный кран этого устройства перекрывается и открывается распределительный кран другого отсчетного устройства. Измерительную головку накладывают на контролируемое изделие и определяют его проницаемость в диапазоне второй шкалы 4. Известный прибор имеет тот недостаток, что он содержит отсчетное устройство ротаметрического типа с конусной трубкой и поплавком, что не обеспечивает быстродействия прибора менее 2-3 с при изменении скорости потока; воздуха, проходящего через конусную грубку, вследствие инерционности поплавка. После включения прибора в воздушную магистраль и свободном истечении воздуха через сопло измерительной головки в атмосферу поток воздуха, ; проходящий через конусную трубку, поднимает поплавок и устанавливает его в крайнее верхнее положение. При наложении измерительной головки на контролируемое изделие воздух, вытекая из сопла измерительной головки, проходит в атмосферу сквозь поры контролируемого изделия, что уменьшает скорость истечения потока воздуха в конусной трубке, вследствие чего поплавок опускается и за счет своей инерции сначала занимает положение, которое положения соответствующего отсчету проницаемости контролируемого изделия по шкале и затем совершает несколько колебаний по вертикали в течение 2 - 3 с.: После этого поток воздуха, проходящий через конусную трубку с уменьшенной скоростью по сравнению со скоростью, имеющей место до начала контроля, устанавливает поплавок в положение, соответствующее отсчету проницаемости контролируемого изделия по шкале в пределах ее диапазона. Цель изобретения - сокращение времени контроля путем повышения быстродействия прибора. Пдставленная цель достигается за счет того, что прибор снабжен эжекционной камерой, размещенной в измерительной головке, и датчиком давления, соединенным с эжекционной камерой. Это обеспечивает сокращение времени контроля путем повышения быстродействия прибора, поскольку измерительное устройство выполнено в виде эжекционной камеры, которая при нажатии на наложенное на нее контролируемое изделие и выходе воздуха в атмосферу через его поры обеспечивает создание в зоне ее сопел перепада давления. При этом разрежение или избыточное давление создает замкнутую систему, образуемую эжекционной камерой и соединенным с ней отсчетным устройством, выполненным в виде датчика давле ния сильфонного типа, что обеспечивает в последнем изменение давления воздуха, соответствующее переп аду дав ления в эжекционной камере, и тем самым вызывает перемещение подвижных частей сильфонного датчика до пологсения отсчета проницаемости контролируемого изделия, соответствующей заданным рабочему давлению и давлению настройки, по шкале в предела : ее диа пазона. На чертеже схематически изображен предлагаегФлй прибор для определения проницаемости пористых-..изделий. Прибор для определения проницаемости пористых изделий содержит измерительное устройство, представляющее собой корпус.1, в котором установлены с возможностью перемещения по вертика ли эжекционные камеры 2 золотникового типа и отсчетное устройство, представ ляющее собой установленные соосно два несообщающиеся между собой сильфона 3 со шкалой 4, проградуированной в Единицах относительной проницаемости. В верхней части корпуса 1 измерительного устройства выполнен канал 5, а в нижней его части - канал б, соединенный со стабилизатором 7, предназначенным для регулировки рабочего давления. Рабочие сопла В и 9 каждой эжекционной камеры 2 расположены в верхней ее части, покрытой снаружи эластичным кoльцeвы 1 уплотнением 10, предназначенныг/ для предотвращения прохода воздуха через поверхностные поры контролируемого изделия. В нижне части боковой стенки каждой эжекционной камеры 2 выполнено отверстие, предназначенное для прохода воздуха из нижнего канала 6 корпуса 1 в рабочие сопла 8 и 9, а в верхней ее части выполнено отверстие, предназначенное для прохода воздуха из верхнего канала 5 корпуса 1 в рабочее сопло 9. Оди из сильфонов 3 соединен трубопроводом 11 с верхним каналом 5 корпуса 1 11зме рительного устройства, а другой сильфон 3 с одной стороны соединен с винтом 12 противодавления и через него с атмосферой, а с другой стороны - со стабилизатором 7, предназначенным для регулировки давления настройки. Сильфоны 3 заключены в рамку 13, подвешен ную на плоско-параллельных пружинах (на чертеже не показаны), На рамке 13 натянут гибкий элемент 14, например леска, обвивающий установленный с воз можностью вращения валик 15, на котором закреплена стрелка-указатель 16 шкалы 4. Стабилизаторы 7 через распре делитель 17 соединены с фильтром 18 очистки воздуха. Прибор работает следующим образом. 6т фильтра 18 очистки воздуха чере распределитель 17 и стабилизатор 7 ра бочего давления сжатый воздух поступа ет в нижний- канал б корпуса измерительного устройства. На эластичное кольцевое уплотнение 10 эжекциоиной камеры 2 накладывают контролируемое изделие, например шлифовальный круг. При нажатии на контролируемое изделие эжекционная камера 2 опускается и после того, как отверстия в вер;сней и нижней частях ее боковой стенки окажутся сообщенными соответственно с верхним и нижним каналами 5 и 6 корпуса 1, сжатый воздух из нижнего канала 6 через сообщенное с ним нижнее отверстие эжекционной камеры 2, рабочие сопла 8 и 9 последней и поры ко1 тролируемого изделия проходит Б атмосферу. Если при этом в верхней части эжекционной камеры 2 создается разрежение, то воздух из сильфона 3 по трубопроводу 11 через канал 5 корпуса 1, верхнее отверстие боковой стенки эжекционноП камеры 2, ее сопло 9 и поры контролируемого изделия проходит в атмосферу. При этом соединенный с каналом 5 корпуса 1 сильфон 3 сжимается, и рамка 13 перемещается, растягивая другой сильфон 3 и перемещая гибкий элемент 14, например леску, которая вращает : по часовой стрелке валик 15, перемещающий по шкале 4 стрелку-указатель 16 вправо. Если в верхней части эжекционной камеры 2 проницаемость контролируемого изделия создает избыточное давление, то воздух через верхнее отверстие боковой стенки эжекционной камеры 2 поступает в верхний канал 5 корпуса 1 и через трубопровод 11 в сильфон 3, который при этом растягивается и рамка 13 перемечается, сжимает другой сильфон 3, из плоскости которого избыточный через отверстие винта 12 противодавления выходит в атмосферу, и перемещает гибкий элемент 4, например леску, которая вращает против часовой стрелки валик 15, перемещающий по 1икале 4 стрелку-указатель 16 влево. Отклоненная стрелка 16 указывает на шкале 4 относительную проницаемость контролируемого изделия, соответствующую заданным рабочему давлению и давлению настройки. Затем по переводным таблицам соответствия проницаемости и твердости контролируемого изделия, например шлифовального круга данного типоразмера, сопоставляя показания прибора, определяют твердость контролируемого изделия. Испытания прибора показывают, что его быстродействие не превышает 0,5 -.0,8 с. По срав,нению с известными приборами для определения проницаемости пористых изделий преимущественно предлагаемого прибора заключается в сокращении времени контроля, поскольку эжекционная камера измерительного устройства обеспечивает срабатывание отсчетного устройства за 0,5 - 0,8 с

Похожие патенты SU787958A1

название год авторы номер документа
Прибор для определения проницаемости пористых изделий 1974
  • Субботин Владислав Григорьевич
  • Полянин Виталий Васильевич
  • Бакланов Ренольд Николаевич
  • Леготкин Дмитрий Федорович
SU541109A1
Устройство для определения проницаемости пористых изделий 1985
  • Лобанов Анатолий Васильевич
  • Лазарев Игорь Павлович
  • Якимов Игорь Павлович
  • Полетаев Валерий Алексеевич
SU1272186A1
СПОСОБ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Мурашов В.М.
RU2258904C1
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ 1997
  • Штягин Евгений Ильич
RU2112920C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Ферберов Альберт Моисеевич
RU2115912C1
УСТРОЙСТВО РОТАМЕТРИЧЕСКОГО ТИПА 1967
SU204606A1
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННИХ КОНУСОВ 1992
  • Куткин О.К.
  • Щербаков О.В.
RU2057289C1
УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРА ДЕТАЛИ 2008
  • Касимов Асим Мустафаевич
  • Попов Александр Иванович
  • Белуков Анатолий Анатольевич
  • Мурашов Владислав Михайлович
RU2397441C1
Электростатический киловольтметр 1980
  • Литинский Григорий Аркадьевич
  • Руденко Валерий Михайлович
  • Рубинштейн Давид Семенович
  • Сажин Федор Максимович
SU924584A1
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ ВАЛОВ В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ 1970
SU284318A1

Иллюстрации к изобретению SU 787 958 A1

Реферат патента 1980 года Прибор для определения проницаемости пористых изделий

Формула изобретения SU 787 958 A1

SU 787 958 A1

Авторы

Пушкарев Владимир Михайлович

Даты

1980-12-15Публикация

1978-07-03Подача