Прибор для определения проницаемости пористых изделий Советский патент 1976 года по МПК G01N15/08 

Описание патента на изобретение SU541109A1

1

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может использоваться для контроля качества абразивного инструмента, например шлифовальных кругов, путем оценки газопроницаемости, характеризующей пористость изделия, которая наряду с твердостью и зернистостью определяет режущую способность абразивного инструмента. Прибор может найти применение для массовой проверки абразивного инструмента на заводах-изготовителях и на машиностроительных предприятиях.

Известные приборы, работаюш,ие по методу газопроницаемости, разделяются на два типа. Первый тип приборов основан на измерении перепада давлений в жидкостных манометрах в результате продувания или просасывания воздуха через поры абразива.

Они содержат две вакуумные камеры, соединенные между собой трубопроводом с регулируемым при ПОМОШ.И микрометра сечением, измерительную головку и жидкостный манометр, подключенные к одной из вакуумных камер, и воздушный редуктор, выходной патрубок которого выведен в другую вакуумную камеру. Степень газопроницаемости определяется по показанию жидкостного манометра.

Устройство для определения пористости содержит приспособление для образования герметичной оболочки вокруг контролируемого

изделия, которое заключено в газонепроницаемую полость. При измерении внутрь полости и оболочки через клапан впускают газ. Количество вытесненного газа регистрируется измерительным устройством.

Приборы этого типа имеют сложные устройства для образования и поддержания вакуума, громоздкую конструкцию, при измерении возможно засасывание в прибор пыли и абразивных частиц, что снижает точность измерений. Приборы имеют низкую производительность и могут использоваться только в лабораторных условиях.

Второй тип приборов основан на измерении расхода воздуха или скорости истечения воздуха при продувании его через поры контролируемого изделия.

Приборы этого типа более быстродействующие и могут использоваться в цеховых условиях. Они содержат многотрубные отсчетные устройства ротаметрического типа п индивидуальные измерительные головки для каждой трубки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является прибор, содержащий отсчетное устройство ротаметрического типа с тремя мерными конусными трубками и три измерительные головки с цилиндрическим соплом на торцовой поверхности, выполненной из эластичного материала для предотвращения

прохода воздуха нз головки через поверхностные норы. В нрнборе каждая мерная трубка отсчетного устройства настранвается совместно с одной из трех измерительных головок на онределенный диапазон единиц газонроницаемости. Каждая измерительная головка имеет свою характеристику, вследствие чего на участках иерехода от одной измерительной головки к другой измерение производится с ногрешиостями из-за наложения рабочих дианазонов или потери участка рабочего дианазона головок, настраиваемых по калибровым отверстиям.

В процессе измерения изделий, проницаемость которых находится у границ шкал мерных трубок отсчетного устройства, необходимо многократно пользоваться двумя измерительными головками.

Цель изобретения - устранение погрешности измерения.

Это достигается тем, что в предлагаемом приборе отсчетное устройство снабжено обводными каналами с регулируемыми соплами, которые введены в общий коллектор, а к коллектору подсоединена одна измерительная головка.

На чертеже схематически изображен предлагаемый прибор для определения проницаемости пористых изделий, общий вид.

Прибор содержит пневматические отсчетные устройства 1 с конусной трубкой 2, поплавком 3, шкалой 4 и регулируемыми кранами 5, обводные каналы 6, соединенные с выходами отсчетных устройств, регулируемые сопла 7 в обводных каналах, коллектор 8 с распределительными кранами 9 и подсоединенную к коллектору измерительную головку 10.

Питание прибора осуществляется от цеховой воздушной сети через блок 11 нодготовки воздуха.

Прибор работает следующим образом.

От блока 11 подготовки воздуха часть воздуха поступает в отсчетное устройство 1, а часть в обводной канал 6. В отсчетном устройстве воздуха проходит через конусную трубку 2, а в обводном канале через регулируемое сопло 7. Затем оба потока соединяются в один, и общий поток подходит к распределительному крану 7 коллектора 8, .куда подходят общие потоки от всех отсчетных устройств. Из коллектора 8 воздух поступает к измерительной головке 10 и через цилиндрическое сонло выходит в атмосферу. За счет регулируемых сопел 7 в обводных каналах производится распределение воздущного потока с целью настройки шкал отсчетных устройств для работы с одной измерительной головкой.

Настройка всех трех шкал отсчетных устройств осуществляется с помощью четырех калибровых отверстий диаметром А, В, С и D. Так, первая щкала настраивается по диаметрам Л и 5, вторая В и С и третья - С и .

Измерение на приборе производится следующим образом.

Прибор подключается к цеховой воздушной

магистрали. С помощью редуктора по манометру устанавливается заданное давление и открываются краны индивидуальных блоков И нодготовки воздуха, распределительные краны 9 и в течение 1-2 мин производится продувка прибора для стабилизации его работы. Перекрываются два распределительных крана 9 и производится проверка настройки первого отсчетного устройства 1 по калибровым диаметрам, например А к В. Затем кран 9 первого отсчетного устройства перекрывается и открывается кран второго. Производится проверка настройки по калибровым диаметрам Б и С второго отсчетного устройства. Аналогично производится проверка настройки

третьего отсчетного устройства но калибровым

диаметрам С и D. После проверки настройки

можно производить измерение.

Берется контролируемое изделие и открывается распределительный кран 9 того отсчетного устройства 1, диапазон единиц проницаемости которого предположительно должен соответствовать проницаемости этого изделия. Воздухом, выходящим из сопла измерительной

головки, обдувают изделие, удаляя пыль с его поверхности.

Затем контролируемое изделие ложится на стол, и на него торцем накладывается измерительная головка. Воздух, вытекая из сопла нзмерительной головки, проходит сквозь поры контролируемого изделия, и в атмосферу выходит (в зависимости от степени проницаемости) определенное его количество. Расходуемый воздух заставляет поплавок 3 в конусной

трубке 2 занимать относительно шкалы 4 отсчетного устройства 1 положение, пропорциональное расходу воздуха через поры изделия. Измерение производится в нескольких точках изделия.

Если проницаемость контролируемого изделия не соответствует диапазону шкалы 4 выбранного отсчетного устройства, то кран 9 этого устройства перекрывается и открывается кран 9 другого отсчетного устройства 1. Измерительная головка 10 накладывается на контролируемое изделие, и определяется его проницаемость в диапазоне второй шкалы.

Наличие одной измерительной головки в приборе для измерения проницаемости пористых изделий устраняет погрешности измерения, упрощается конструкция, наладка, обслуживание прибора и работа на нем.

Испытания прибора показали, что время измерения в одной точке не превышает 2-3 сек,

что делает прибор пригодным для 100%-ной проверки абразивного инструмента на проницаемость в условиях цеха.

Формула изобретения

60

Прибор для определения проницаемости пористых изделий, содержащий отсчетное устройство ротаметрического типа и измеритель65 ную головку с цилиндрическим соплом в зластичнои торцевой накладке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью устранения ногрешности измерения, отсчетное устройство ротаметрического типа снабжено обводными каналами с регулируемыми сонлами, которые введены в общий коллектор.

Похожие патенты SU541109A1

название год авторы номер документа
Прибор для определения проницаемости пористых изделий 1978
  • Пушкарев Владимир Михайлович
SU787958A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Ферберов Альберт Моисеевич
RU2115912C1
Устройство для определения проницаемости пористых изделий 1985
  • Лобанов Анатолий Васильевич
  • Лазарев Игорь Павлович
  • Якимов Игорь Павлович
  • Полетаев Валерий Алексеевич
SU1272186A1
СПОСОБ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Мурашов В.М.
RU2258904C1
УСТРОЙСТВО РОТАМЕТРИЧЕСКОГО ТИПА 1967
SU204606A1
Устройство для определения локальной проницаемости пористых изделий 1989
  • Мацера Василий Ефимович
  • Корниенко Петр Александрович
  • Дереча Ольга Ивановна
SU1746259A1
Пневматическое устройство для измерения линейных размеров 1980
  • Штягин Евгений Ильич
SU916979A1
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННИХ КОНУСОВ 1992
  • Куткин О.К.
  • Щербаков О.В.
RU2057289C1
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ 1997
  • Штягин Евгений Ильич
RU2112920C1
Устройство для определения проницаемости пористых материалов 1980
  • Ермаков Валентин Гаврилович
  • Стецюк Владимир Николаевич
SU890161A1

Иллюстрации к изобретению SU 541 109 A1

Реферат патента 1976 года Прибор для определения проницаемости пористых изделий

Формула изобретения SU 541 109 A1

SU 541 109 A1

Авторы

Субботин Владислав Григорьевич

Полянин Виталий Васильевич

Бакланов Ренольд Николаевич

Леготкин Дмитрий Федорович

Даты

1976-12-30Публикация

1974-07-26Подача