Массообменный аппарат Советский патент 1980 года по МПК B01D3/32 

3 газа. При ограниченном перепаде давле ния диспергирование жидкости также недостаточно для хорошего массообме- на газа с жидкостью, что приводит к снижению КПД ступени, росту числа ступеней, габаритов и веса аппарата. С целью интенсификации процесса за счет улучшения перемешивания газа с жидкостью аппарат снабжен соединенными с распылителями и переточными патрубками газожидкостными смесителями и газораспределительным коллектором, соешшяющим газожидкостные смесители с трубсйровсдом для подвода газа, причем газожидкостные смесители выполнены в виде струйных инжекторо На чертеже изображен аппарат, продольный разрез. Массообменный аппарат имеет корпу 1 с установленными внутри него сепарационным устройством 2 и контактным тарелками 3. Над каждой тарелкой установлено инжекционное устройство 4 с камерой 5 и распылителем 6. Корпус 1 имеет патрубки 7 для выхода газа из колонны, 8 - для вывода регенерируемого абсорбента, 9 - для нодвода сухого газа в колонну и его распределения, 10 - для установки инжекшюнных устройств, а также патрубки 11 для подвода жидкости с тарелки вышележа-щей ступени к инжектору нижележащей ступени. Инжекторы 4 присоединены к патруб кам 12, которые подключены к газорас пределительному коллектору 13. К патрубку 9 присоединены трубопро вод 14 основного газа с регулирующи клапаном 15. Перед клапаном 15 в трубопровод основного газа врезан шту цер с регулирующим клапаном 16, к которому присоединен газораспределите ный коллектор 13, Во всасывающей камере 5 верхнего инжектора помещен трубопровод 17 для подачи в аппарат насьшхенного абсорбента. Аппарат работает следующим образом. , Насыщенный абсорбент, который может быть предварительно нагрет, по трубопроводу 17 поступает во всасывающую камеру 5 верхнего инжектора 4 По патрубку 12 в камеру 5 инжектора подается,рабочая среда-газ, который инжекторует насыщенный абсорбент. Газожидкостная смесь, образующаяся в инжекпионном устройстве 4, трыскивается через распылитель 6 внутрь 504 аппарата над верхней контактной тарелкой 3 в виде мелкодисперсного факела, обеспечивающего хороший массообмен. Жидкость собирается на верхней тарелке и через патрубок 11 поступает во всасывающую камеру 5 инжекиионного уст poiiCTBa 4 нижележащей контактной ступени, из которого подается внутрь аппарата в пространство над следующей контактной тарюлкой 3, затемCHOEia подается на следующий инжектор и т.д. Сухой газ регенерации абсорбента, например из магистрального газопровода, предварительно нагретый подается по трубопроводу 14 в нижнюю часть аппарата. Поток газа поднимается по аппарату вверх и вступает в массообмец с абсорбентом как на контактных тарелках, так и во внутреннем объеме колонны между тарелками, где он контактирует с мелкодисперсной жидкой фазой, выходящей в виде факела из распылителей 6. В массообмене участвует также и газ, отбираемый из трубопровода 14 Основного газа, который дополнительно повышает температуру процесса, что способствует эффективности десорбции, особенно на верхних ступенях аппарата. Регенерированный абсорбент собирает- ся в нижней части аппарата и выводится патрубок 8. Парогазовая смесь проходит через сепарационное устройство 2 и выводится из аппарата через патрубок 7. Регулирующими клапанами 15 и 16 можно легко регулировать перепад давления на инжекторах, поддерживая оптимальные параметры процесса массообмена. Инжекционные устройства 4 крепятся к колонне на патрубках 1О, размеры которых позволяют легко их демонтировать для ревизии или замены. Применение аппарата позволяет повысить эффективность массообмена, уменьшить число ступеней, упростить конструкцию и уменьшить металлоемкость. Формула изобретения 1. Массообменный аппарат, содержащий вертикальный корпус, горизонтальные тарелки, целящие корпус на контактные зоны, распылители, установленные над тарелками по оси корпуса, переточные патрубки, закрепленные на