Способ получения покрытия Советский патент 1980 года по МПК B05D1/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

I

Изобретение относится к технологии производства строительных работ и может быть использовано при устройстве безрулонных кровельных покрытий из полимерных растворов.

Известен способ получения покрь1тия путем безвоздушного распыления лакокрасочного материала под давлением 40- 250кгс/см2 на изделие. Расстояние распылителя до окрашиваемой поверхности составляет 300-450мм 1.

Дисперсность частиц мастики при распылении составляет 700 мкм и выше, а скорость их не превышает 15-25м/с, причем концентрация мастики до распыления может быть 20-ЗО /о и не более. Количество слоев для получения эксплуатационной толщины покрытия (0,6-0,8 мм) составляет 6-8.

В этом случае не происходит интенсивного испарения летучей части растворителя, что приводит к образованию пузырей, вздутий, микродефектов в образующихся пленочных покрытиях.

Кроме того, недостатком способа является отражение воздушных потоков от основания, что ведет к перерасходу материала (2070%), сдуву его ветровыми нагрузками, практически постоянными на кровле, возникновению мастичного «тумана, ухудше-нию условий проведения работ.

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств покрытия.

Это достигается предлагаемым способом получения покрытия, состоящим в безвоздушном распылении лакокрасочного материала под давлением, где распыление ведут со скоростью 40-70 м/с при дисперсности лакокрасочного материала 150-700 мкм. Причем изделие расположено на расстоянии 700-900 мм от распылителя.

Концентрация мастики до распыления может достигать 20-40 %. Капли распыленной мастики, движущиеся со скоростью

40-70 м/с, имеющие дисперсность 150- 700 мкм, интенсивно испаряют летучую часть растворителя и в момент попадания на кровлю имеют концентрацию 65-85%.

Количество наносимых слоев для получения эксплуатационной толщины покрытия (0,6-0,8мм) не превышает трех. Промежуток времени между укладкой слоев составляет не более 15 мин при нормальных условиях.

Полимерные растворы типа ХСПЭ с концентрацией 20-40% распыляют при давлении60-70кГс/см. Распыление осуществляют центробежной форсункой, геометрические параметры которой и давление) подаваемой мастики (60-70кГc/cм) обеспечи. вают дисперсность струи в пределах 150- 700 мкм.

Такая дисперсность и скорость распыления 40-70 м/с как показали исследования, являются оптимальными с точки зрения устойчивости факела к действию ветровых нагрузок, испаряемости растворителя и качества получаемого покрытия. Это в свою очередь позволяет сократить потери материала на 15-200/0.

Концентрация мастики 65-85 /о обеспечивает образование качественного пленочного покрытия. Повышение концентрации свыше 85% ухудшает адгезию покрытия с основанием кровли. Такая концентрация, достигается при расстоянии форсунки от основания кровли в пределах 700-900 мм.

Предлагаемый способ позволяет производить гидроизоляционные и кровельные работы на поверхностях с различным уклоном

онфигурацией, т.к. не происходит стекаИмастики с вертикальных поверхностей. НИ Полученное покрытие обладает высокифизико-механическими свойствами, что

ми воляет наносить их на поверхности с разным уклоном и конфигурацией.

ли

Формула изобретения

пособ получения покрытия путем бездушного распыления

во;

лакокрасочного

материала под давлением на изделие, отли ающийся тем, что, с целью повышения физино-механических свойств покрытия, распыление ведут со скоростью 40-70 м/сек. при дисперсности лакокрасочного материала 150-700 мкм на изделие, расположенное на расстоянии 700-900 мкм от «распыли

еля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Руководяшие материалы по проекти1анию и эксплуатации установок безвозро

душного распыления ручных электрокрасочных установок для окраски методом электроосаждения, облива и окунания. М.,

1ИТЭХИМ, 1974, с. 5 (прототип).

Н