Изобретение относится к механической обработке металлов и касаетс способов закрепления деталей. Известен способ закрепления дета лей путем вращения исполнительного органа зажимного устройства, перемещающего зажимные элементы для закрепления или раскрепления детали при заторможенном корпусе 1. Однако при таком способе закрепле ния деталей необходимо использовать дополнительный привод для вращения исполни гельного органа . Цель изобретения - повышение производительности закрепления дета ли и регулирование усилия зажима. .Цля этого перед закреплением детали корпус устройства затормаживают электромагнитом, затем приводя во вращение шпиндель станка и жестко связанный с ним исполнительный орган с зажимными элементами, которыми закрепляют деталь. Раскрепление детали производят также при торможении корпуса электромагнитом, но при реверсировании направления вращения шпинделя станка и исполнительного органа, усилие зажима регулируют силой затормаживания корпуса устрой ства. На чертеже изображено зажимное устройство (патрон) - один из возможных вариантов реализации данного способа. Корпус 1 патрона при включении электромагнита 2 удерживается неподвижным с силой, пропорциональной приложенному к электромагниту напряжению. При включении вращения шпинделя 3 начинает вращаться исполнительный орган 4 патрона, перемещая к центру зажимные элементы 5, которые закрепляют деталь 6. После этого начиМает возрастать крутящий момент, приложенный к корпусу 1. При превышении этим моментом величины, заданной силой притяжения-электромагнита 2, поворачивается корпус 1, при этом снимается напряжение электромагнита 2 и обрабатывается деталь-6. Для раскрепления детали ь снова включают электромагнит 2 и реверсируют направление вращения шпинделя, при этом зажимные элементы 5 разжимаются, освобождая деталь 6. Данный способ повышает производительность закрепления детали, исключает применение дополнительного привода и позволяет легко регулировать силу Эсшима.
Формула изобретения
Способ закрепления деталей при механической обработке путем вращения исполнительного органа зажимного устройства, производящего перемещение зажимных элементов относительно их заторможенного корпуса, о т л и ч а .ю- щ И и с я тем, что, с целью повышения производительности и регулирования усилия зажима ,деталь при заторможенном корпусе закрепляют
вращением шпинделя станка и жестко связанным с ним исполнительным органом с зажимными элементами, причем затормаживание корпуса производят электромагнитом, а усилие закреплени детали задают силой торможения корпуса электромагнитом, при этом раскрепление детали производят реверсированием направления вращения шпинделя и исполнительного органа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 410879, кл. В23 В 31/28, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАТРОН ТОКАРНЫЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ | 2015 |
|
RU2667564C2 |
ТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ МНОГОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2012 |
|
RU2507036C1 |
Патрон для крепления цилиндрических деталей | 1981 |
|
SU1024173A1 |
Электромеханическое зажимное устройство | 1982 |
|
SU1102662A1 |
Передняя бабка токарного станка | 1982 |
|
SU1093553A1 |
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2725934C1 |
Устройство для зажима цилиндрических деталей | 1985 |
|
SU1222486A1 |
Механизированный привод самоцентрирующего кулачкового патрона | 1984 |
|
SU1166907A1 |
Самоцентрирующийся патрон | 1985 |
|
SU1273216A1 |
Зажимное устройство и станок, оборудованный таким устройством | 2020 |
|
RU2759352C1 |
))
, У///хУ/У//
// /V / //v// / Хху
/ ;
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1978-09-28—Подача