Гидравлическая силовая головка Советский патент 1980 года по МПК B23Q37/00 

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИЛОВАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам гидравлических силовых головок пинольного типа, и может быть использовано в качестве малогабаритной самодействующей сверлильной головки в агрегатны станках и автоматических линиях. Известна гидравлическая силовая головка, выполненная в виде гидроцилиндра и поршня, В которой встроен соосно поршню гидромотор питаемый жидкостью, поступающей в него под давлением от гидронасоса. Золотник и распределительное устройство к нему вынесены за пределы корпуса головки, в отдельный корпус 1., Данная головка не позволяет обеспечить автоматический режим работы для образования неорганического числа отверстий, что снижает производительность труда, вместе с этим при несоосной передаче усилия от поршня пневмоиилиндра к пнноли, так как они расположены в параллельных корпусах и не защищены от попадания посторонних предметов, сокращается срок межремонтной службы уплотнений пиевмо- И гидроцилиндров, это снижает надежность силовой головки в работе. С целью повышения надежности головки в работе и расширения ее технологических возможностей золотник установлен соосно пиноли и имеет центральное отверстие , а распределительное устройство выполнено в виде проходящего через упомянутое отверстие, стержня с двумя упорами, несущего втулку, и двух полуосей, шарнирно закрепленных на последней, свободные концы которых расположены в осях ушек, выполненных на корпусе симметрично его оси, причем между осями ушек и втулкой установлены пружины, а пиноль и золотник снабжены захватами для размещения упоров стержня. На фиг. 1 изображена описываемая головка сечение в вертикальной плоскости; на фиг. 2 то же, сечение в горизонтальной плоскости. Корпус гоЯовки образован соосными частями 1-3. В части 1 корпуса расположена пиноль 4, внутри которой находится пневмодвигатель 5, питаемый через каналы 6 в перегородке пиноли, в которую ввинчен регулируемый винт 7. На пиноли 4 установлена упорная втул|ка (захват ) 8. Пиноль 4 выполнена как п., образующий рабочие плоскости А, Б и В, Г пневмо- и гидроцилиндров, расположен-ных в части 2 корпуса, имеющей дроссель 9 и обратный клапан 10. В части-3 корпуса установлено распределительное золотниковое устройство в виде полуосей И, продетых в пружины 12 и оси 13 ушек 14, соединенных с упорной втул кой 15, имеющей упор 16. Втулка 5 образует аинтовую пару со стержнем 17, ггродетым через золотник 18 с захватом 19 и имеющим на конце упор 20. Шайба 21, ограничивающая ход золотника 18, и утлки 14 закреплены на торце части 3 корпуса, в которую ввинчен штуцер 22 для питания головки воздухом от по каналам 23, 24, 25 в частях 2 и 3 корпуса, и штуцер 26 для подачи воздуха от сети для управления золотником 18 через канал 27 в части 3 корпуса. В золотнике 18 выполнены каналы 28. Для образования одного отверстия в автоматическом режиме работы головк:и подают воздух от с«ти через штуцер 26 в канал 27 под золотник 18, последний резко перемещается в крайнее правое положение, увлекая за собой упорную втулку 15 со стержнем 17, до упора в ограничительную шайбу 21. При началь ном движении упорной втулки 15 со стержнем 17 пружины 12, сжимаясь как бы взводятся и, пройдя нейтральное положение, разжимаются, создавая толчок упорной втулке 15, которая упором 16 упирается в захват 19 золотршка 18 и фиксирует последний в крайнем, положении. При этом воздух от сети через щтуцер 22 по каналам 23 и 25 поступает в полость А пневмоцилиндра части 2 корпуса, перемещая его поршень и ПИНОЛЬ 4 в части 1 корпуса. Одновременно воздух из полости А по каналам 6 поступает в рабочую камеру пневмодвигателя 5, о

вращая его ротор. При подаче пиноли 4 масло из полости В гидроцилиндра части 2 корпуса Г перетекает в полость Г через дроссель 9, проходное сечение которого определяет скорость подачи пиноли. Перемещаясь, пиноль 4 закрепленной на ней упорной втулкой 8 увлекает за

собой стержень 17 через концевой упор 20. В начальный момент движения стержня 17, образующего винтовую пару с упорной втулкой 15, соединенной с полуосями И, пружины 12, сжимаясь, как бы взводятся и, пройдя нейтральное положение, разжимаются: и толкают упорную втулку 15, которая упором 16 перебрасывает и фиксирует золотник 18 в крайнем левом положении. Воздух от сети через штуцер 22 части 3 корпуса по каналам 23 и 24 поступит в полость Б пневмоцилиндра части 2 корпуса, возвратно перемещая его поршень и пиноль 4, при этом масло из полости Г гидроцино друг другу, золотник и распределительное устройство к нему,.Ъ тличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и расишрения технологических возможностей, золотник установлен соосно пиноли и имеет центральное отверстие, а распределительное устройство вьшолнено в виде проходящего через упомянутое отверстие стержня с двумя упорами, несущего втулку, и двух полуосей, шарнирно закрепленных на последней, свободные концы которых расположены в осях ушек, выполненных на корпусе симметрично его оси, причем между осями ушек и втулкой установлены пружины, а ПИНОЛЬ и золотник снабжены

захватами для размещения упоров стержня.

Источники информации, принятые 30 внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 415135, кл. В 23 Q 37/00, 1972 (прототип). линдра, отжимая шарик обратного клапана 10, минуя дроссель 9, перетекает в полость В. Осуществляется быстрый отвод пиноли 4 с выключенным пневмодвигателем 5. Для выхода отработанного воздуха из полостей А и Б пневмоцилиндра части 2 корпуса, на золотнике 18 по обе стороны широкой канавки имеются две узкие, соединенные внутренним каналом 28, сообщающимся с атмосферой. Для повторения цикла необходимо повторно подать воздух от сети в штуцер 26. Для образования неограниченного числа отверстий в автоматическом режиме работы головки штуцер 26 не используется, в этом режиме нужно ввернуть до определенных величин винт 7, который при быстром отводе ниноли 4 упирается в упор 20 стержня 17, перемещая ее. При этом пружины 12, в которые продеты по-. луоси 11, соединенные с. упорной втулкой 15, образующей винтовую пару со стержнем 17, сжимаясь, как бы взводятся и, пройдя нейтральное положение, разжимаются, и толкают упорную втулку 15, которая упором 16 зширается в захват 19 золотника 18, переключая и фиксируя последний в исходном положении, что началом следующего цикла рабочей подачи пиноли 4 и ее быстрого отвода с включением и выключением соответственно пневмодвигателя 5. Величина хода рабочей подачи пиноли 4 в обоих режимах работы определяется положениями стержня 17, образующего винтовую пару с упорной втулкой 15, и регулируемого винта 7, ввинченного в перегородку пиноли 4. Формула изобретения Гидравлическая силовая головка, содержащая корпус, ПИНОЛЬ и приводы поступательного и вращательного движений, расположенных соос