Способ производства прямоугольных подушек с пазом для циферблатных весов Советский патент 1980 года по МПК B28D5/00 

I

Изобретение относится к приборостроительной промышленности, в частности к производству приборных камней для настольных циферблатных весов, и может быть использовано в приборостроительной промышленности.

Известен способ изготовления цилиндрических подушек с пазом. Способ включает приготовление профильной плитки, разрезку, шлифовку и полировку рабочей поверхности, расклейку и промывку

раек.

ш. готовых изделий

Недостатки данного способа - высокая себестоимость, складывающаяся из стоимости дифицитного природного минерала агата, значительные трудовые затраты г- большой технологический цикл требует большого количества станков, алмазного инструмента, энергии, производственных площадей, многократных переблокировок и промывок. Процес не может обеспечить высокую культуру производства.

Аналогичный технологический процесс применяется при производстве прямоугольных подушек с пазом из агата и халцедона, за исключением операции обкатка. Обработка минералов агата и халцедона характеризуется низким коэффициентом использования материала выход годных изделий в весовом отношении не превышает 5%.

Цель изобретения - сокращение технологического цикла, снижение трудовых и материальных затрат.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства прямоугольных подушек с пазом для циферблатных весов, включающем изготовление профильной плитки, разрезку, шлифовку и полировку рабочей поверхности, рг.склейку и промывку готовых изделий, изготовление профильной плитки осуществляют Т1утем прессования из стекломассы заготовки, отжига и кристаллизации ее с последующей шлифовкой базовой поверхности, а разрезку производят после шлифовки рабочей поверхности. Способ заключается в замене минерального сырья на синтетический материал-ситалл, по физико-механическим свойствам не уступающий минеральному сырью. Применение ситалла взамен аген та позволяет в значительной степени сократить технологический цикл обработ ки прямоугольных подушек с пазом сократить количество оборудования и доро гостоящего алмазного инструмента, снизить количество блокировок и промывок до одной, сократить производственные площади, повысить культуру производства. Одним из основных достоинств способа является повышение коэффициента использования материала на 5О--7О%. В силу того, что ситалл, агат и халцедон близки по физико-механическим свойствам, режимы обработки остаются прежними. Способ заключается в изготовлении профильной стилловой плитки (на 10О подушек;, включающем заливку жидкой стекломассы в .рорму, ее прессование, отжиг и кристаллизацию. Обработка полученной профильной плитки и получение готовых прямоугольных поду шек с пазом включает шлифовку нижней базовой плоскости, наклейку плитки на блок, шлиЛовку паза, разрезку на плоские и прямоугольные заготовки и полировку паза, после чего полученные гото вые изделия разблокировываются и пром ваются. Пример осуществления способа. Берут 35 кг жидкой стекломассы с темпе ратурой 1550°С и заливают ее в форму Производят прессование стекломассы под давлением кг/см. Выдерживают .отпрессованное изделие в форме до температуры 93О°С и направляют в печь для отжига и кристаллизации. Из взятоГО количества стекломассы получается 100 плиток массой 30 кг. На станке К-о4 производят шлифование нижней базовой плоскости профильной плитки до требуемого размера. Затем наклеивают плитки на квадратный блок и на станке К-35 производят шлифование рабочих пазов до требуемого размера, после чего разрезают плитки пакетом алмазных отрезных кругов на полоски, а после поворота блока на 90 на прямоугольники. На станке К-36 производят полировку рабочей поверхности, после чего готовые подушки разблокируют, промывают и отдают на контроль. Механическую обработку ситалловых подушек :роизводят при тех же режимах, что и агатовых. Выход годных изделий 6552 шт., что составляет 67,7% количества исходного сырья. Формула изобретения Способ производства прямоугольных . подушек с пазом для циферблатных весов, включающий изготовление профильной плитки, разрезку, шлифовку и полировку рабочей поверхности, расклейку и промывку готовых изделий, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического-цикла, снижения трудовых и материальных затрат, изготовление Ьрофильной плитки осуществляют путем прессования из стекломассы заготовки, отжига и кристаллизации ее с последующей шлифовкой базовой поверхности, а разрезку производят после шлифовки рабочей поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Реков Л. И. Приборные камни. М., Машиностроение, 1959, с. 75.