Изофетение относится к производств строительных материалов и изделий. Известен автоклав для гидротермаль ной обработки строительных материалов и изделий, содержащий корпус с крышка фланцы для подводящего и отводящего трубопроводов и перфорированную парограспределительную трубу JJL . Наиболее близким из известных по технической сущности и достигаемому результату является автоклав для гидротермальной обработки строительных изделий, содержащий корпус с крышками фланцы для подводящего и отводящего трубопроводов и парораспределительный коллектор с соплами, расположенный в верхней части автоклава J2 . Недостатком указанных автоклавов явл ется пиниженная трещиностойкость изделий и зна}ительный расход пара, а также большой расход времени ка продувку автоклава. Целью изобретения является повышение трещиностойкости изделий и экономия пара. Это достигается тем, что автоклав для гидротермальной обработки строительных изделий, содержащий корпус с крышками, фланцы для подводящего и отводящего трубопроводов и парораспределительный коллектор, снабжены деаэрационной камерой, расположенной вдоль автоклава в его верхней части и образованной торцовыми пластинами и сеткой-детурбулизатором, причем парораспределительный коллектор размещен внутри деаэрационной камеры. На чертеже изображен автоклав,продольный разрез. Автоклав состоит из корпуса 1, крышек 2, фланца 3, подводящего трубопровода 4. фланца 5, отводящего трубопровода 6 для выпуска воздуха и конденсата, парораспределительного коллектора 7, деаэрационнсй камеры 8. Доаэрациопнаи камера 8 образована сеткой-детурбулиоатором 9 и торцовыми плгютина ш 10, прикрепленными к корпусу автоклава 1 любым известным способом. Парораспределительная труба 7 размещена в деаэрационной камере 8 вдоль нее. Отводящий трубопровод 6 снабжен клапаном 11, Автоклав работает следующим образом. В открытый автоклав загружают изделия (на черт, не показано), преимущественно ячеистобетонные. Закрывают крыщки 2 автоклава, из подводящего трубопро вода 4 через парорас1феделительный коллектор 7 при открытом клапане 11 отводящего трубопровода 6 в автоклав подается пар. Пар выходит из обоих концов карораспределительного коллектора 7 и зааолняет деа ационную камеру 8, создавая в ней незначительное избыточное дав-1ение, достаточно равномерное по дли не автоклава. Из камеры 8 пар выходит вниз через сетку-детурбулизатор 9 со сравнительно малой скоростью равномерным потоком в свободное пространство 12 автоклава. Скорость пара при выходе из деаэрационной камеры в свободное пространств автоклава в сотни раз меньще, чем в из вестном автоклаве. Из-за разности удель ных весов (удельный вес водяного пара вдвое меньше удельного веса воздуха водяной пар перемещается вниз, практически не перемешаясь с вытecняe tым им через отводящий трубопровод 6 воздухом ripemvtyiaecTBo предлагаемого автокла ва состоит в том, что наличие деаэраци онной камеры, ограниченной сеткой детурбулизатором и парораспределительно трубы, установленной в камере, обеспеч вает подачу пара в свободное пространство автоклава равномерным потоком и позволяет удалять воздух из автоклава перед подъемом в нем давления за 52 О мин. 7 04 Использование автоклава с деаэрационой камерой позволяет сократить цикл втоклавной обработки, уменьщить трещинообразование в изделиях и снизить расход пара при удалении воздуха из автоклава в атмосферу. Уменьшение образования трешин в изделиях обусловлено тем, что при быстром удалении воздуха из автоклава поверхностные слои издеЛИЙ успевают прогреться паром лишь на незначительную глубину (при температуре насьиценного водяного пара с давлениэм, близким к атмосферному, около 10ОС). Это способствует тому, что парциальные давления воздуха и пара в поверхностном слое изделий, возрастающие с повышением температуры, не успевают создать суммарных избыточных (больших, чем в свободном пространстве автоклава) давлений, обуславливающих слоевые трещины вблизи поверхности изделий, Формула-изобретения Автоклав для гидротермальной обработки строительных изделий, содержащий корпус с крышками, фланцы для подводяш.его и 07водящего трубопроводов и парораспределительный коллектор, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости изделий и экономии пара, штоклав снабжен деаэрационной камерой, расположепной вдоль автоклава в его верхней части и образованной торцовь ми пластинами и сеткой-детурбулизатором, причем парораспределительный коллектор размещен внутри деаэрадионной камеры. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе 1.ГУлинов л. Г. Технология автоклавных строительшлх материалов. Госиздат по строительству и архитектуре УССР. Киев, 1957, с. 89-96. 2,Авторскее свидетельство СССР N9 ЗгОНО, кл. С О4 В 41/ЗО, 1967,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоклав для гидротермальной обработки строительных изделий | 1986 |
|
SU1390226A2 |
Автоклав для гидротермальной обработки строительных изделий | 1987 |
|
SU1539065A1 |
Автоклав непрерывного действия для тепловлажностной обработки строительных изделий | 1978 |
|
SU718434A1 |
СИСТЕМА ОЧИСТКИ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ ОТ ВОДОРОДА, СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТАКОЙ СИСТЕМЫ И РЕАКТОРНАЯ УСТАНОВКА С ТАКОЙ СИСТЕМОЙ | 2013 |
|
RU2550147C1 |
Термический деаэратор | 2021 |
|
RU2765673C1 |
ДЕАЭРАЦИОННО-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2173668C2 |
ДЕАЭРАЦИОННАЯ КОЛОНКА | 2007 |
|
RU2353586C1 |
АВТОКЛАВ ДЛЯ ОКРАТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА | 1991 |
|
RU2063392C1 |
ТЕРМИЧЕСКИЙ ДЕАЭРАТОР | 2005 |
|
RU2274803C1 |
АВТОКЛАВНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИСПАРЕНИЯ ГЕКСАФТОРИДА УРАНА | 2001 |
|
RU2220100C2 |
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1977-11-25—Подача