Способ подготовки хлормагниевого сырья к электролизу Советский патент 1980 года по МПК C25C3/04 C01F5/34 

Изсбрктк ло о:::ссЕтсз к эпектролити ческо:лу пс/г, -энуг-о .;irHHH; в частное- ти к подгс с:;:сз улормагниевого сырья к электролизу с получением безводного хлормагниевого сырья. Известен способ подготовки хлормагниевого сырья, предусматривающий плавпение предварительно обезвоженного в печи кипящего слоя карналлита при тем пературе 450-52О С, последующее нагр вание при температуре 750-8ОО°С с об работкой анодным хлором в присутствии нефтекокса. Полученный расплав содержит до 1% окиси магния и до 0,12% нефтекокса. Для снижения содержания окиси магния расплав направляется на этстой D-j . Однако высокое содержание окиси магния, требует для его снижения операции отстоя. Известен способ подготовки .хлормагни евого сырья, например предварительно обезвоженного в печах кипящего слоя карналлита путем плавления с использованием смеси природного газа и аноднохпора. По этому способу смесь природ-о газа и анодного хлора пропускакгг через пролварнтельно расплавленный ка.наллит при температуре 500 С . В результате взаимодействия метана природного газа и хлора в продуктах образуется .хлористый водород и мелкодисперсный углерод. Повышенное содержание хлористого водорода в атмосфере над расплавом и в расплаве, во-первых, подавляет гидролиз .хлористого магния, а, во-вторьрс, позволяет .хлорировать продукты гидролиза .хлористого магния, имеющиеся в расплавляемом карналлите, по реакции: HgoHCE + нсе AAgce + Известный способ позволяет получить хлормагниевый расплав с небольшим содержанием окиси магния в расплаве. Однако образовавшийся при взаимодействии метана природного газа и анодного хлора мелкодисперсный углерод насыщает расплав до 0,15-0,20% что значительно превышает допустимо соде 1жанно углеро да (которое не должно быть более 0,()8% в расплаве, потребляемом при электролиз Это не позволяет применить известный способ в промышленности. Цель изобретения - снижение в получаемом хлормагниевом расплаве содержания углерода. Поставленная цель достигается тем, что обработанный в процессе плавки при 450-50О С смесью природного газа и анодного хлора хлормагни евый расплав нагревают до 700-80О С и дополнительно обрабатывают анодным хлором из расчета 15-25 кг на тонну готового продукта. При нагреве расплава до 7ОО-8ООС содержащиеся в нем окись магния и углерод взаимодействуют с хлором по реакции: MgO + се,, + С + СО В результате этого в расплаве снижаетс содержание углерода. Кроме того, снижается и содержание окиси магния. Пример. Для сравнения плавили и обезвоживали карналлит по известному и по предлагаемому способу. Навески карналлита, содержащего (в% по массе): 47,9; КСе-40,р; N 4,0; MgO - 1,7; - 4,0, весом 50О г расплавляли при температурах 45О и 50О С с одновременной подачей смес природного газа и анодного хлора с объемным соотношением 1:3. Смесь газов с объемным составом хлора - 55%, природного газа - 26%, воздуха - 19% пропускали через расплав со скоростью Д 27 л/ч в точение 2О мин. Л. рпсплапы нагревали до 700-800 С. По .-iraf-мому способу при этих томпп 1атурах 1)асплавы дополнительно обрабатывали анодным .хлором состава: хлор - 75%, воздух - 25%. Хлор пропускали через расплав при расходе ЗО г/ч и 50 г/ч в течение 15 мин. В конечных расплавах определяли содержание углерода и окиси магния. Результаты приведены в таблице. Из данных таблицы видно, что дополнительная обработка расплава анодным хлором снижает в конечном расплаве содержание углерода, а также окиси магния. Использование федлагаемого способа подготовки .хлормагпиевого сырья по сравнению с известныт.- способом обеспечивает:снижение в готовом расплаве содержание углерода до допустимых по ТУ. пределов (не более О,О8%): содержание окиси магния в получаемом расплаве не превышает 0,6%, что позволяет подавать расплав на электролиз без отстоя, .получение годового экономического эффекта только на одном из магнитных заводов в размера 264 тыс. руб. за счет улучшения качества готового продукта и снижения расходных коэффициентов сырья.

Известный

Формула изобретения

Способ подготовки хлормагниевого сырья к элект)оЛизу, включающий его плавление п подачу в расплав смеси природного газа и хлора, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью снижения содержания углорода в конечном продукте, обработанный смесью природного газа и арюдного хлора хлормагниевый расплав нагревают до 70О-80О С и дополнительно об абатывают анодньМ хлором

( таблшт

ИЗ расчета 15-25 кг хлора на тонну готового продукта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Лукманова Т. Л. К вопросу об обессеривании расплава хлоридов М(ггаллов. См. в Сб. научных трудов по химии Свердловского института народного хозяйства. 1971, с. 41-47.