Метатель грунта Советский патент 1980 года по МПК E02F3/24 B65G31/04 

1

Изобретение относится к горному машиностроению, а именно к устройствам и средствам для укладки в отвал вскрышных горных пород.

Известен метатель для транспортировки сыпучих материалов, включающий ротор с радиальными лопастями и упорами, вращающийся вокруг горизонтальной оси, кожух и раму. Каждая его лопасть выполнена в виде двуплечего рычага, закрепленного на роторе посредством торсиона 1.

Однако в этой конструкции силы сопротивления, возникающие при трении материала, захватываемого ротором, о неподвижный кожух, значительны, что снижает КПД метателя, а увеличение расстояния метания незначительно. Кроме того, в случае необходимости транспортировки метанием крупнокускового материала (например, 0,4 м X X 0,4 М X 0,4 м) известные конструкции метателей не могут обеспечить указанную транспортировку вследствие заклинивания кусков материала между ротором и неподвижным кожухом, что снижает его эффективность и область применения.

Известен роторный метатель, включающий установленный на раме ротор с лопатками и закрепленными на его периферии посредством шарнирных креплений секционными заслонками, имеющими ролики, контактирующие с копиром 2.

Недостатком данного метателя является возможность его заклинивания при разгрузке и невозможность регулирования ширины струи выбрасываемого грунта.

Цель изобретения - повышение надежности работы метателя и регулирования ширины струи выбрасываемого грунта.

Указанная цель достигается тем. что оси шарнирного крепления секционных заслонок к ротору размещены в плоскости, параллельной плоскости ротора, рама снабжена гидродомкратами, связанными с копиром для его поворота в вертикальной плоскости, а ротор выполнен в виде воронки, установленной с возможностью вращения в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображен метатель, общий вид,с частичным вырезом; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Метатель включает ротор 1, имеющий привод 2, установленный на раме 3. Ротор 1 выполнен в виде воронки, имеет лопатки 4 и шариирно закрепленные по периферии ротора секционные заслонки 5 с роликами 6. На раме 3 установлен управляемый посредством гидродомкратов 7 копир 8, с которым контактируют ролики б заслонок 5. Питающее устройство 9 осуществляет нодачу г-рунта Б метатель.

Вращение ротора 1 осуществляется в горизонтальной плоскости.

Метатель работает следующим образом.

Ротор 1 раскручивается приводом 2 до расчетного числа оборотов, после чего питающее устройство 9 подает материал в центральную часть ротора 1, где он захватывается лопатками 4 и внутренней поверхностью ротора и начинает раскручиваться вместе с ротором, т. е. окружная скорость куска материала возрастает с Умлч 0. ДО VKOH - г м/с, где п - номинальное число оборотов ротора метателя, г - кратчайшее расстояние от центра ротора до местоположения куска материала. При этом материал перемещается от центральной части ротора к его периферии под действием центробежной силы Ыц SLYiKOM --- -

где ш - масса куска материала.

На самом краю ротора 1 материал задерживается заслонками 5, удерживаемыми в вертикальном положении копиром 8, в который они упираются роликами 6. При вращении ротора 1 заслонки 5, перемещаемые роликами 6 по наклонной поверхности копира 8, откидываются в радиальном направлении под действием центробежной силы. При этом материал теряет опорную поверхность и, отделясь от вращающегося ротора 1, летит от его центра в секторе, ограниченном углом, определяемым положением открытых заслонок 4. Угол / сектора метания изменяется положением копира 8. При выдвинутом вверх копире 8 количество закрытых заслонок 5 увеличивается и сектор метания сужается, а при положении копира 8, сдвинутом вниз, увеличивается количество открытых заслонок и угол увеличивается, сектор метания расщиряется. Перемещение копира

8 в вертикальном направлении осуществляется гидродомкратами 7. Управляя домкратами 7 во время работы метателя, можно регулировать разбрасывание метаемого материала в щироком диапазоне, вплоть до

достижения кругового сектора метания с углом - 360°. Это дает возможность проводить во время транспортировки материала и его одновременную планировку на общирной площади. Сужением сектора метания достигается и сосредоточенная транспортировка материала, направление которой можно изменять.

Выполнение и расположение конструктивных элементов предлагаемого метателя ротор-кожух-питающее устройство, позволяющее без трения друг о друга выполнять раскрутку материала и его метание, существенно повыщать КПД устройства, его производительность и дальность транспортировки.

Формула изобретения

1.Метатель грунта, включающий установленный на раме ротор с лопатками и заS крепленными на его периферии посредством шарнирных креплений секционными заслонками, имеющими ролики, контактирующие с копиром, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы метателя и регулирования щирины выбрасываемого грунта, оси щарнирного крепления секционных заслонок к ротору размещены в плоскости, параллельной плоскости вращения ротора, а рама снабжена гидродомкратами, связанными с копиром для его поворота в вертикальной плоскости.

2.Метатель по п. 1, отличающийся тем, что ротор выполнен в виде воронки, установленной с возможностью вращения в горизонтальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 371153, кл. В 65 G 65/16, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 299604, кл. Е 02 F 3/18, 1970 (прототип). Фиг.1. N N N N