Способ возведения высоконапорных подземных емкостей Советский патент 1980 года по МПК E21D11/06 

ЛИЯ с последующим сохранением давления до полного затвердевания твердеющего раствора.

На чертеже показан процесс запрессовывания в ячейку герметизирующим элементом твердеющего раствора например бетонной смеси, разрез.

На чертеже приняты следующие обозначения: элементы жесткого каркаса 1, герметизирующие элементы 2, томпонирующий слой 3 твердеющего ра твора, стенка 4 подземной выработки жесткий и герметичный сварной шов 5 уплотнитель б, исполнительный механизм 7, создгиощий заданное усилие прессования.

Способ осу14ествляЪт. следующим образом. Непосредственно у стенки 4 подземной выработки монтируют элементы жесткого каркаса 1, в ячейку которого подают необходимую порцию твердеющего раствора 3, причем зазор между ячейками каркаса 1 и стенкой выработки 4 предварительно заполняют уплотнителем б, после чего в ячейку каркаса 1 вставляют герметизирующий элемент 2 и с помощью исполнительного механизма ,7, например гидравлического- домкрата, запрессовывают с заданным усилием твердеющий раствор 3 в ячейку, выдерживают его под давлением до затвердевания, послечего герметизирующий элемент 2 жестко и герметично закрепляют в ячейке сварным швхэм 5. В целях ускорения процесса томпонирования сварные швы 5 выполняют немедленно после окончания прессования твердеющего раствора 3 и удаляют исполнительный механизм 7 из данной ячейки для использования его в других ячейках.

При последовательном .заполнении ячеек прессованным твердеющим раствором, например бетоном, замкнутый каркас емкости окажется обжатым внешним равномерно-распределенным давлением,приложенным со стороны преднапряженного слоя бетона .

Создание такого, обратного по знаку, напряженного состояния каркаса позволяет повысить надежность конструкции подземных высоконапор-ных емкостей и, в отдельных случаях, повысить эксплуатационное давление. , Сам процесс прессования в ячейка каркаса твердеющего раствора целесообразно выполнять объединенными

в батареи гидравлическими или винтовыми домкратами, причем наиболее эффективно вести прессование одно- i временно двух групп ячеек, расположенных на диаметрально противополоJ жных поверхностях с использованием обустройства с домкратами в качестве распорки.

Предлагаемый способ возведения подземных высоконапорных емкостей с , ( применением томпонирующих твердеющих растворов позволит сократить расходы на каждое сооружение за счет резкого сокращения объемов скальной выработки, объема томпонирующего твердеющего раствора и повышения эксплуатационного давления с сохранением заданного полезного объема емкости.

Формула изобретения

Способ возведения высоконапорных подземных емкостей, включающий выполнение металлической герметизирующей оболочки и укладку в пространство между оболочкой и стенками подземной скальной выработки твердеющего раствора, отличающийся тем, что, с целью, сокращения деформативности емкости при статическихи динамически внутренних нагрузках, металлическую герметизирующую оболочку выполняют в виде замкнутого жесткого каркаса, ячейки которого заполняют герметизирующими элементами, а укладку твердеющего раствора в пространстве между стенками выработки и оболочкой проводят последовательно, по мере заполнения ячеек каркаса герметизирующими элементами, причем пере томпонированием зазоры между каркасом и стенками выработки по части периметра каждой ячейки заполняют уплотнителем, затем в ячейку вставляют герметизирующий элемент и запрессовывают его в ячейку путем приложения заданного усилия с последующим сохранением давления до полного затвердевания твердеющего раствора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , 1. Патент ФРГ 1822634, кл. 37 7/00, опублик. 12.03.69.

2. Подземная емкость высокого давления. Рабочие чертежи № 5408, п/я А-7631.--М. , 1969.