Способ изготовления поперечных полимерных перегородок на трубах кожухотрубного теплообменника Советский патент 1980 года по МПК F28F9/22 F28F21/06 

Изобретение касается кожухотрубных теплообменников.

Из основного авт.ев, № 587311 известен способ изготовления поперечных полимерных перегородок на труба кожухотрубного теплообменника пу«гем погружения трубного пучка в ванну с легкоплавким жидким наполнителем, застывшую поверхность которого заливают слоем полимера с получением после затвердевания и удаления наполнц.теля перегородки заданного профиля. При этом трубный пучок предварительно погружают в ванну с балластной жидкостью, в которую затем заливают слой легкоплавкого наполнителя, толщина которого равна двум наружным диаметрам трубы 1. Известный способ применяется для заливки одной перегородки на трубном пучке.

Недостаток известного способа при использовании его для изготовления нескольких перегородок на трубном пучке заключается в длительности технологического цикла, засорении пучка от оплавления затвердевшего наполнителя для предыдущих перегородок при запивке каждой последующей

перегородки от тепла, передаваемого от расплавленного наполнителя по трубам, и при выплавлении «аполнителя после заливки нескольких перегородок, что ухудша.ет тех-нологичность способа.

Цель изобретения - улучшение технологичности.

Это достигается тем, что уровень балластной жидкости в ванне увеличивают ступенчато в порядке расположения перегородок, по высоте пучка, а удаление наполнителя после затвердевання полимера всех перегородок начинают в обратном порядке, последовательно понижая уровень балластной жидкости, которую одновременно используют как охлаждаю1цую среду. Способ осуществляется следующим образом.

В ванну заливают воду, которая имея большую плотность, чем расплавленный парафин, выполняет функцию вытеснителя (балласта), Трубный пучок одним концом погружают в ванну до отметки, соответствующей нижней границе заливаемого парафина для первой перегородки. После установки пучка на поверхность воды наливают

слой расплавленного парафина, толщина которого равна двум наружным дигииетрам трубы. При этом температуру воды и парафи-на подбирают так, чтобы парами заполнял межтрубное пространство пучка и межреберные полости; охлаждают пучок и ванну до застывания слоя парафина. После застывания слоя парафина на его поверхность, наливают воду до следующей отметки, и опять заливают парафин;так повторяют операции заливки и наполнителя, пока не закончится изготовление форм для всех упругих перегородок. Затем трубный пучок извлекают из ванны вместе с залитым парафином, сушат и обезжиривают поверхности оребренных трубок; предназначенных для нанесения полимера, надевают на боковые поверхности залитого парафина пресс-формы и запивают полимер, например герметик Виксинт, и выдерживают в течение времени полимеризации. При этом происходит формообразование и закрепление на пучке алюминиевых трубок поперечных упругих перегородок.

После этого литьевую форму разбирают и погружают пучок в ванну с балластной жидкостью до уровня верхнего слоя парафина, нагревают этот СЛОЙ, например, горячим воздухом до расплавления, собирают с поверхности воды расплавившийся парафин,

затем понижают уровень балластной жидкости до следующего слоя залитого парафина, после чего повторяют операцию по выплавлению.

Изобретение позволяет уменьшить время технологического цикла заливки нескольких полимерных перегородок на одном трубном пучке, улучшить качество перегородок за счет оплавления, что в целом улучшает технологичность способа.

Формула изобретения

Способ изготовления поперечных полимерных перегородок на трубах кожухотрубного теплообменника по авт, ев, № 687311, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности, уровень баллаагной жидкости в ванне увеличивают ступенчато в порядке расположения перегородок по высоте пучка, а удсшение наполнителя после затвердевания полимера всех перегородок начинают в сзбратном порядке, последовательно понижая уровень балластной жидкости, которую одновременно используют как охла сдающую среду,

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 587311, кл. F 28 F 9/22, 1976,