Роликодержатель моталки горячей полосы Советский патент 1980 года по МПК B21C47/34 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использовано в цехах по производству горячекатанной полосы.

Известен роликодержатель, содержащий подпружиненную кассету с жестко закрепленными формирующими роликами 1.

Следует иметь в виду, что при наматывании полос на барабан моталки полоса отводит верхний ролик от барабана для созДания плеча между силами прижатия ролика и реакцией барабана, необходимого для изгиба полосы и образования рулона. Передний конец полосы, находящийся между барабаном и проводкой, остается прямым и формируется под нижним формирующим роликом. Усилие прижатия нижнего ролика должно обеспечивать формирование полос различной толщины и выбирается из расчета формирования полосы наибольщей толщины. С увеличением массы наматываемого рулона консольная часть барабана прогибается, в то время как ось ролика остается постоянно горизонтальной.

Исходя из этого недостатком описанного роликодержателя является некачественная смотка полос из-за больщого усилия пружинного амортизатора, которое выбирается из расчета обеспечения формирования в рулон самых толстых полос из диапазона

толщин полос, сматываемых на моталке, а при самых тонких полосах из этого диапазона на последующих витках рулона от больщого усилия -прижатия формирующих роликов к полосе получаются отцечатки переднего конца полосы и этот участок полосы идет в отход; из-за жесткой связи опор формирующих роликов рычагом, что не позволяет равномерно прижать по длине ролик к полосе в случае прогиба консольной части барабана, а также в том случае, если полоса имеет поперечную разнотолщинность, - все это приводит к больщой телескопичности рулона.

Известен также роликодержатель моталки горячей полосы, содержащий кассету с осью, расположенные на кассете симметрично относительно ее оси подпружиненные подвески с формирующими роликами и направляющие элементы для полосы (2.

Кинематика описанного роликодержателя осталась такой, что усилие пружинных амортизаторов снова нужно выбирать из расчета формирования самых толстых полос из диапазона толщин, а следовательно, в отход уходит 3-4 витка (около 8 м )от каждого рулона полосы малой толщины и диапазона толщин, сматываемых на моталке.

Целью изобретения является улучщение

качества сматываемых рулонов путем автоматического регулирования, усилия прижатия формирующих роликов в зависимости от толщииы полосы.

Указанная цель достигается тем, что подвески выполнеиы в виде двуплечих рычагов, формирующие ролики устаиовлены па одиом плече каждого из рычагов, а другие плечи рычагов связаны собой через упругий элемент.

На чертеже показан роликодержатель, вид сбоку. д

Роликодержатель состоит из кассеты 1, в которой шариирно закреплены двуплечие рычаги 2, несущие верхний ролик 3 и нижний ролик 4 и упоры 5. В кассете 1 между двуплечими рычагами 2 расположены упругие элементы, например пружинные амортизаторы 6, контактирующие с упорами 5. Между роликами 3 и 4 помещена направляющая проводка 7. Двуплечие рычаги 2 со стороны роликов 3 и 4 опираются на регулировочные болты 8 с набором шайб 9.

Роликодержатель работает следующим образом.

При входе переднего конца полосы в моталку верхний формирующий ролик 3 отходит, двуплечие рычаги 2 упорами 5 сжимают пружинные амортизаторы 6. Дополнительное сжатие пружин амортизаторов 6 увеличивает усилие прижатия нижнего формирующего ролика 4.

После прохождения верхнего формирующего ролика 3 и направляющей проводки 7 полоса попадает под нижний ролик 4, предварительное усилие прижатия которого будет больше, чем предварительное усилие верхнего формирующего ролика 3 на величину дополнительного сжатия пружин амортизатора 6.

Увеличенное усилие прижатия нижнего ролика 4 окончательно формирует полосу в рулон.

Регулировка исходного положения формирующих роликов 3 и 4 относительно оси барабана производится регулировочными болтами 8 за счет набора шайб 9. Такая конструкция роликодержателя позволяет без изменения конструкции других узлов моталки повысить качество сматываемых рулонов, уменьшить отходы из-за повреждения поверхности полосы (следы

вдавливания переднего коица полосы на последующих витках рулона).

По данным Новолипецкого металлургического завода такие отходы составляют 1500 т в год, а при стоимости передела в

конвертерном и прокатном цехах в 50 руб. экономический эффект составит 75 тыс. руб.

Формула изобретения

Роликодержатель моталки горячей полосы, содержащий кассету, расположенные на кассете симметрично относительно ее оси подпружиненные подвески с формирующими роликами и направляющие элементы для полосы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сматываемых рулонов путем автоматического регулирования усилия прижатия формирующих роликов в зависимости от толщины полосы, нодвески выполнены в виде двуплечих рычагов, формирующие ролики установлены на одном плече каждого из рычагов, а другие плечи рычагов связаны между собой через упругий элемент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Макогон В. Г. и др. Механическое оборудование широкополосных станов горячей

прокатки. М., «Металлургия, 1969, с. 164- 180.

2.Авторское свидетельство СССР № 331836, кл. В 21С 47/34, 1968 (прототип).