Установка для термомагнитной обработки ферритовых сердечников Советский патент 1980 года по МПК F27B1/09 B22F3/10 H01F1/34 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к установкам для термомагнитной обработки ферритовых сердечников..

Наиболее близкой к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для термомагнитной обработки ферритовых сердечников, содержащая печь и вертикальный токопроводящий стержень 1. Стержень соединен с источником тока. Установка включает также два зажимных устройства, каждое из которых выполнено в виде трех механических захватов, расположенных вдоль стержня и снабженных механизмами их раскрытия.

В этой установке благодаря двум группам зажимных устройств удается создать режим равномерного непрерывного перемещения ферритовых сердечников в печи по вертикальному проводу.

Однако данное yQтpoйcтвo обладает недостатком, а именно - наличием двух конструктивно-сложных зажимны( устройств, два захвата из трех (в каждом из занимаемых устройств) - токовые.

Зажимные устройства должны быть выполнены и отрегулированы очень точно и быть стабильны в работе в течение длительного времени, однако надежность контактных систем, работающих на воздухе при больщой токовой нагрузке (порядка 40 А), невелика.

Кроме того, автоматическая загрузка ферритовых С( рдечников разных диаметров в бункер невозможна без смены бункеров и вертикальных стержней, причем работа при стержнях, имеющих диаметр менее 0,8 мм, вообще невозможна из-за малой жесткости стержней.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена электродвигателем, редуктором, токосъемочными щетками, подающим и приемным узлами, каждый из Которых выполнен в виде цилиндрической кассеты с резьбовой нарезкой на образующей, металлической оси и П-образной скобы с отверстиями, ось каждого узла установлена в отверстиях скобы,, кассета закреплена на

одном из концов оси, выполненном с резьбовой нарезкой с шагом, равным шагу нарезки кассеты, 1ричем токопроводяший стержень закреплен на осях с помощью электрических зажимов, ось приемного узла .кинематически связана с электродвигателем через редуктор, скобы выполнены из изоляционного материала, а токосъемочные щетки закреплены на одном из торцов скоб с возможностью контакта с осями.

На чертеже изображена предложенная установка.

Установка состоит из печи 1 с вертикальным рабочим каналом 2, внутри которого проходит токопроводяший стержень 3. Токопроводящий стержень 3 сматьтвается с подающей кассеты 4 и наматывается на приемную кассету 5. Кассеты имеют цилиндрическую форму с резьбой на образующей. Нарезка имеет шаг, равный диаметру самого крупного типономинала ферритового сердечника, чем достигается универсальность установЛи для термомагнитной обработки ферритовых сердечников различных диаметров.

Подающая и приемная кассеты 4 и 5 укреплены на металлических осях 6 и 7 соответственно, посаженных в отверстия 8, 9 и 10, 11 в П-образных скобах 12 и 13 из изоляционного материала, причем отверстия 9 и 11 П-образных скоб гладкие, а отверстия 8 и 10 - с резьбой; соответственно металлические оси б и 7 с одного конца гладкие, а с другого- имеют резьбовую нарезку с шагом, равным шагу резьбовой нарезки кассет 4 и 5.

На одном из торцов П-образных скоб укреплены токосъемные щетки 14 и 15, контактирующие с металлическими осями 6 и 7, на которых с помощью электрических зажимов 16 и 17 укрепляются концы центрального стержня 3.

Приемная кассета 5 вращается с помош,ью электродвигателя 18 через редуктор 19. Таким образом осуществляется протягивание токопроводящего стержня 3 с нанизанными на него ферритовыми сердечниками через печь I.

Наличие резьб на одном из концов металлических осей б и 7 позволяет при перемотке токопроводящего стержня 3 сохранить его центричность относительно центра печи 1. Наличие токосъемных щеток 14 и 15 позволяет запитывать токопроводящий стержень 3 постоянным током.

Установка работает следующим образом.

Токопроводящий стержень (медный провод) 3 с предварительно нанизанными на него ферритовыми сердечниками пропускается через рабочий канал 2 печи 1 и концы его укрепляются с помощью электрических зажимов 16 и 17 на металлических осях 6 и 7. Затем стержень 3 наматывается на резьбу подающей кассеты 4.

Подается напряжение на печь 1 UHAPPи напряжение U намагничивания, подаваемое через токосьемные -щетки 14 и 15 на токопроводящий стержень 3.

Затем включается электродвигатель 18, который через замедляющий редуктор 19

создает вращение приемной кассеты 5. Токопроводящий стержень 3 медленно наматывается на приемную кассету 5, сматываясь соответственно с подающей кассеты 6. После прохождения всего стержня 3 через печь 1 его концы отсоединяются от .осей 6 и 7 и ферритовые сердечники, прошедшие термомагнитную обработку, снимаются со стержня 3.

Преимущества предложенного устройства для термомагнитной обработки ферритовых сердечников заключаются в простоте и надежности конструкции, в повышении производительности. Кроме того, устройство позволяет производить обработку ферритовых сердечников различных диаметров.

Формула изобретения

Установка для термомагнитной обработки ферритовых сердечников, содержащая печь и вертикальный токопроводядций стержень, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и производительности установки, она снабжена электродвигателем, редуктором, токосъемными щетками, подающим и приемным узлами, каждый из которых выполнен в виде цилиндрической кассеты с резьбовой нарезкой на образующей, металлической оси и П-образной скобы с отверстиями, ось каждого узла установлена в отверстиях скобы и кассета закреплена на одном из

концов оси, выполненном с резьбовой нарезкой с шагом, равным шагу нарезки кассеты, причем токопроводящий стержень закреплен на осях с помошью электрических зажимов, ось приемного узла кинематически связана с электродвигателем через редуктор, скобы выполнены из изоляционного материала, а токосъемочные щетки закреплены на одном из торцов скоб с возможностью контакта с осями.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 498096, кл. В 22 F 3/10, 1974.

I/наго, О +

Q и омагнич,

Q