(54) ЗАКЛАДОЧНАЯ УСТАНОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для возведения и уплотнения бутовых полос | 1976 |
|
SU651142A1 |
Закладочная установка | 1975 |
|
SU594340A1 |
Закладочная установка | 1974 |
|
SU516827A1 |
Закладочная установка | 1975 |
|
SU578476A1 |
Устройство для транспортировки и закладки породы в выработанное пространство | 1985 |
|
SU1315623A1 |
Закладочное устройство | 1990 |
|
SU1802170A1 |
СПОСОБ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА ПРИ ОТРАБОТКЕ КИМБЕРЛИТОВОЙ ТРУБКИ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ КОМПЛЕКСОМ В ВОСХОДЯЩЕМ ПОРЯДКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕДЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНЫХ РАБОТ | 1998 |
|
RU2164297C2 |
Закладочная установка | 1978 |
|
SU730975A1 |
Комплекс для очистной выемки и закладки выработанного пространства | 1981 |
|
SU1008470A1 |
Способ закладки выработанного пространства при выемке тонких пологих пластов | 1978 |
|
SU883527A1 |
Изобретение относится к торной промышлениости и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых для возведения околоштрековых бутовых полос в лаве. Известна закладочная установка, включающая конвейер и метательное разгрузочно-уплотняющее устройство 1. Недостатком этой установки является низкая надежность ее работы, обусловленная сложностью разгрузочно-уплотняюшего исполнительного органа и необходимостью подвода к нему энергии в процессе перемещения в выработанном пространстве вдоль закладочного массива. Кроме того, известна закладочная установка, включающая конвейер и.смонтированный на нем с возможностью перемещения сбрасыватель, состоящий из главной, и боковой секций 12. Недостаток этой установки заключается в высокой знергоемкости заполнения подкровельного пространства. Высокая энергоемкость обусловлена тем, что закладочный материал, сжатый между ранее возведенным массивом и уплотняющей поверхностью исполнительного органа, преодолевает большре сопротивление при выдавливании его вверх для заполнения подкровельного пространства. Это сопротивление складывается из сопротивления по поверхностям сдвига внутри уплотняемой толщи массива и из сил 1рения сжимаемого и вспучиваемого материала по уплотняющей поверхности исполнительного органа. Целью изобретения является снижение энергоемкости возведения закладочного массива. Это достигается тем, что боковая секция соединена с главной секцией иарнирно с возможностью ограниченного поворота и перемещения в вертикальной плоскости относительно главной секции. Такое выполнение исполнительного органа позволяет исключить сопротивление перемещению закладочного материала по уплотняюи1ей поверхности исполнительного органа и таким образом снизить энергоемкость закладки. При шарнирном присоединении боковой секции закладочный материал перемещается вверх
месте с уплотнятощей поверхностью боковой ; секции. Таким,образбМГебпрОтй-вЛШйё трения по уплотняющей повё}5х:Ш1етй зШёнйётся значительно меньшим по величине сопротивлением в шарнирном соединении боковой секции с главной секцией. .
На фиг. 1 изображена закладочная установка, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А иТ- 1Г . 3 - иснолнитёльный SpfaH, вид Б сбйку СО СтЬрШЬ заклаДочНого массива.
Закладочная .установка состоит из конвейера I, включающего раму и две бесконечные цепи, между которьшй установлены пластинки, образующие спло1Ш10е несущее полотно, и исполнит елШОТо Органа, вШШЧающёго ТШвнуй секцию 2 с клиновой сбрасывающей поверхностью 3 и боковую секцию 4 с уплотняющей поверхностью 5. Часть боковой секций может . находиться ниже опоры главной секции.
Боковая секция 4 соеди1 ена с главной секвдей 2 щарнирным соединением 6. В главной секции 2 установлены опорные ролики 7, взаимодействующие с боковой секцией 4 и служащие для уменьшения сопротивления; повороту боковой секции.
Закладочная установка работает слёдуюШим образом.
Вместе с добычным комплексов она перемеШается на таг подвигания. При этом между ней и ранее .озведенным массивом образуется пустое пространство, подлежащее заполнению.
Порода подается конвейером 1 по направлению, o6o3Ha4eHHONfy стрелкой. Движущийся навстречу подаваемой породе исполнительный орган своей клиновой поверхностью 3 сбрасывает породу в выработанное пространство перед уплотняющей поверхностью 5 боковой секции 4.
При своем дальнейшем перемепдении исполнительный орган доходит до ранее возведенного закладочного массива 8 и уплотняющей поверхностью 5 своей боковой секции 4 сжимает нагруженный закладочный материал и заполняет выработанное пространство на всю его высоту. ,. .
После этого исполнительный орган отходит назад на некоторое расстояние и затем снова надвигается на закладочный массив, заполняя
выработанное пространство породой и ушютн.яя ее.
Процесс заполнения и уплотнения протекает следующим образом.
При давлении 5-10 ат сжимаемый закладочный материал начинает вспучиваться и смещаться к кровле пласта. При этом момент сил трения породы по уплотняющей поверхности 5 Ьтносительно шарнирного соединения 6 в десят0 ки раз превосходит суммарный момент сил веса боковой секции и трение в шарнирном соединении 6 и на опорных роликах 7. Прзтому уплотняющая, поверхность 5 и боковая секция 4 вместе с вспучиваемым закладочным
S материалоШ поднимаются и поворачиваются относительно шарнирного соединения 6. Таким образом, если в известной установке привод исполнительного органа преодолевает большое сопротивление трения породы по уплотняющей
0 поверхности, то в заявляемой установке привод исполнительного органа преодолевает значительно меньшее сопротивление, равное составляющей веса боковой секции 4, приложенной к уплотняющей поверхности 5 и силам сопро5 тивления трения в шарнирном соединении 6 и на опорных роликах 7. Благодаря зтому энергоемкость закладки существенно снижается, что подтверждено проведенными испытаниями в шахтных условиях.
Формула изобретения
Закладочная установка, включающая конвейер 35 и смонтированный на нем с возможностью перемещения сбрасыватель, состоящий из главной и боковой секций, отличающаяся тем, что, с целью снижения знергоемкости возведения закладочного массива, боковая секция 40 соединенас главной шарнирно с возможностью ограниченного поворота и перемещения в вертикальной плоскости относительно главной секции.
Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе .
ВиЗВ
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1976-11-17—Подача