(S4) ЗАКЛАДОЧНАЯ УСТАНОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для возведения и уплотнения бутовых полос | 1976 |
|
SU651142A1 |
Закладочная установка | 1974 |
|
SU516827A1 |
Закладочная машина | 1974 |
|
SU534572A1 |
Закладочная установка | 1976 |
|
SU726356A1 |
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2297963C1 |
Закладочный комплекс с уплотняющими катками | 1979 |
|
SU857510A1 |
Комплекс для очистной выемки и закладки выработанного пространства | 1981 |
|
SU1008470A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера | 1980 |
|
SU932744A1 |
Устройство для закладки выработанного пространства | 1985 |
|
SU1312188A1 |
Закладочное устройство для лав | 1982 |
|
SU1048127A1 |
1
Изобретение относится к горнодобывающей промьшшенвоств и может быть использовано при закладке выработанного i пространства лав.
Известно устройство для закладки подзек ных вьфаботок, содержатее привод, тяговый s орган н лемех, перемещающийся по конвейеру расположенному с завальной сторовцл забойной крепи.
Недостатком такого устройства является низкое качество уплотнённа закладочного ю массива.
Известна также закладочная устаниакадля возведения и уплотнения закладочного массива в вьфаботанном пространстве, содержащая конвейер с направляющими н разгру- 15 зочно-уплотняюшее устройстбо, установленное с возможностью перемещения вдоль конвейера, выполненное в виде бёскоаечной ленты с рабочей и холостой ветвью, натянутой на барабаны с -вертикальными, осями вра- 20 шения.
Недостатком этой установки является высокая энергоемкость процесса возведения и уплотнения закладочного Массива.25
Это обусловлено тем, что приводiбесконечной ленты осуществляется за счет сил трения между лентой н массивом, вызывающих в последнем сдвигающие напряжения. Кроме того, при перемещении уплотняющего устройства по направляющим конвейера возникают значительные сопротивления трения скольженая.
Для сншкевия энергоемкости проаесса воа ведения и уплотнения закладочного массивна разгруз очно-уплотняющее устройство снабжено опорными катками, установленаыми между лентой в месте обхвата ею барабана и направляюшама конвейера и находящимися в зацеплении сними.
Для обеспечения натяжения бесконечной ленты н Нчзменения угла наклона рабочей в&гви ленты оси барабанов и опорных катков снабжены обоймами с пазами, при этом обоймы установлены с возможностью поворота и радиального смешения относительно ося барабанов посредством, например, винтовых натяжных устройств.
На фнг. 1 изображена предлагаемая закладочная установка, общий вид; на фиг. 2 показагю раэгруэочно-уплотняющее устройство в плане; на фиг. 3 дано сеченке А-А на фиг. 2. Закладочная установка состоит из привода 1, конвейера 2 и разгруэочно-уплотняюше го устройства .3. Разгрузочно-уплотняющев устройство 3 состоит из рамы 4 с обводными барабанами 3 и опорными роликами 6, об хватьюаемыми бесконечной лентой (траком) 7. Опорные катки 8 -расположавы между тра. ком 7 и направляюшвми 9 конвейера. Их оси 10 посажены в пазы 11 обойм 12, установленных на осях 13 обводных барабанов 5. Обоймы 12 с опорными катками 8 имеют возможность ограяичеиного поворота вокруг . осей обводных барабанов с помощью винтовых натяжных устройств 14, опирающих ся на кронштейны 15. Натяжные устройства 14 служат для вред варительного натяжения трака 7 и прижатия к нему опорных катков 8, а также для изменения наклона рабочей поверхности трака 7. Благодаря пазам 11 обеспечивается допол нительное прижатие опорных катков 8 к траку 7 за счет реакции закладочного массива при его уплотнении. К переднему концу рамы исполнительного органа шарнирно присоединен лемех 16, прижимаемый к направляющим 9 конвейера пружиной 17. ..На заднем конце ра мы установлен чистильщик 18 трака. Для закрепления тяговой цепи 19 на раме выполнены прицепные устройства 20. Направляющие 9 смонтированы на конвейере 2, или на завальной стороне секции забойной крепи. Работает закладочная установка следуй щим образом, После передвижки конвейера 2 вслед за подвиганием очистного забоя закладочный материал 21 подается в выработанное пространство и бульдрзируетс пемехом 16 и передней частью поверхности -трака 7 к ранее возведенному закладочному массиву, а затем сжимается в клиновой щели, образованной ранее возведенным закладочным массивом и поверхнсютью трака 7. Возникающая при этом реакция сжимаемого закладочного материала передается через трак 7 и опорные катки 8 на направляющие 9 конвейера. Сцепление между опорными катками, опорной балкой и траком пропорционально при этом величине уплотняющих давлений. Благодаря сцеплению опорные катки 8, перекатываясь по направляющим 9, переме тают трак 7. При этом направление движения завальной ветви трака противоположно направлению движения исполнительного органа. В,результате рабочая поверхность трака 7, контактирующая с уплотняемым закладочным массивом, оказ,шается неподвижной относительно «его, что обеспечиваетвысокое качество уплотнения и снижение энергоёмкости воёэедения закладочного массива. Фррм лаизобретения . 1.Закладочная установка для возведения и уплотнения закладочного массива в выработанном пространстве, содержащая конвейер с направляющими я разгрузочно-уплотняюшее устройство, установленное с возк1бж- ностью пе эемещения вдоль конвейера, выполненное в виде бесконечной ленты с рабочей и н холостой ветвью, натянутой на барабаны с вертикальньмн осями вращения, о тли чающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости процессов возведения н уплотнения закладочного массива, разгрузочно-уш1отняющее устройство снабжено опорньп и катками, установленными между лентой в месте обхвата его барабана и направляющими конвейера и находящимися в зацеплении с ними.. 2.Установка по п. 1, о т .л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения натяжения бесконечной ленты в изменения угла наклона рабочей ветви ленть, оси барабанов снабжены обоймами с пазами, при этом обоймы установлены с возможностью поворота и радиального смещения относительно оси барабанов посредством, например, винтовьлс натяжных устройств.
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1975-04-14—Подача