Гранулятор Советский патент 1980 года по МПК B01J2/00 B29B1/02 

(54) ГРАНУЛЯТОР

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для формования гранул из порошкообразных и пластических материалов, например, из глинис того сырья с магнитбактивными добавками. Известен гранулятор, содержащий формующие вальцы с ячейками iirapoo6pa3HOH формы с толкателями в виде прокладок из упругого материала {1 . У такого толкателя ненадежное удаление гранул из ячеек. Наиболее близким к предлагаемому из известных является гранулятор, содержащий трные формующие вальцы, рабочая поверхность одного из которых образована поперечными и продольными канавками с закрепленными в них толкателями, а другой выполнен с режущими ребрами, входящими в поперечные канавки первого барабана 2. Удаление гранул из канавок и очистка канавок производится клинообразными неподвижнь ми пластинами, что приводит к механическому повреждению гранул. Цель изобретения - устранение деформации гранул гфи их удалении из канавок барабана. Достигается эта цель за счет того, что в 1федлагаемом грануляторе, содержащем парные формующие барабаны, рабочая поверхность одного из которых образована поперечными и продольными канавками с закрепленными в них толкателями, а другой выполнен с режущймн ребрами, входящими в поперечные канавки первого барабана, барабан с толкателями снабжен источником переменного магнитного поля в виде установленных в зоне вьпрузки гранул соленоидов, охватывающих с двух сторон стенку барабана, причем оба баркана выполнены из магнитонепроводящего материала, а толкатели - в виде упругих пластин нз магнитопроводящсго материала, закрепленных в одной точке каждой продольной канавки. С целью создания анизотропной структуры гранул, гранулятор снабжен установленными внутри барабанов в зоне формования гранул магнитами, направленными друг к npyiy разноименными полюсами. На фиг. 1 изображен описываемый гранулятор, поперечный разрез; на фиг. 2 -разрез А-А фиг,1. - Гранулятор состоит т бункера 1, полых формующих барабанов 2 и 3, изготовленных из магнитонепроводящего материала (хромистая сталь, 1 четные металлы, пластмассь и т.д.), причем барабан 2 снабжен ре 1 ушими ребрами 4, а барабан 3 имеет продольные канавки 5 и поперечные канавки 6. В продольные кашвки заложены упругие пластины 7 из магнитопроводящего материала (например, стал 8), закрепленные каждая в одной точке. В зоне выгрузки гранул установлены соленоиды 8, охвать вающ ю стенку барабана 3 и подключенные к переменному току. В зоне соприкос1ювения барабанов BHjTpH каждого из них установлены магниты 9 (постоянные или электромагниты), Ш1фгвленные прут к другу разноимёнными по люсами. Tps(laynя op работает следуюп: им образом. Гранулируемый материал непрерывно захватывается из бункера 1 поверхностями ба рабанов 2 и 3,вращающихся навстречу друг другу. Материал за счет давления, создаваемого валками-барабанами, пригибая упругие пластины 7 на дно продрльных канавбк 5, запрсссовьшается в зти канавки. При прессовании ферромагнитных порошков и материалов с маг нитоактивньпмм добавками под действием сбзд ваемого магнитами постоянного магнитного поля магнитоактивные частицы приобретают правильную ориентацию, так как замьпсание MarHHTHtDc силовых линий происходит через прессуемые гранулы. В результате образуются грайулы с анизотропной структурой, гго приводит к улучшению магнитных свойств гранул и увеличению их прочности. Запрессованный в продольные канавки 5 материал разделяется на гранулы режущими ребрами 4 барабана 2, входящими в зоне со1фикосновения барабанов в поперечные канавки 6 барабана 3. Извлечение fp ijWloпрЬд6льяь х канавок осуществляете при прохождении их через переменное магнитное поле, создаваемое соленоидами подключенными к переШййО й1у М1Йс1 йШуГ Под действием переменного магнитногб поля пластины 7 совершают частотные крдебания. 54 При этом гранулы отделяются от поверхности Канавок 5 и от пластин 7 и выходят из грануЛятора. В результате достигается полное и надежное Удаление гранул без их механического повреж4еншг из канавок формующего барабана. При прессовании на предлагаемом грануляторе гранулы получаются кубической формы. При производстве керамзита в процессе окатки при сущке в сушильном барабане и в процессе вспучтаания во вращающейся печи они принимают правильную шарообразную форму; Использование керамзитового гравия шарообразной формы в качестве заполнителя бетонов пЬзволяет увеличить прочность бетонов на 10-12% и снизить расход цемент.а на 4-5%. рмула изобретения 1.Гранулятор, содержащий Парные формующие барабаны, рабочая поверхность одного из которых образована поперечными и продольными канавками с закрепленными в них толкателями, а другой вьшолнен с режущими ребрами, вводящими.в поперечные канавки первого барабана, о т ли чающийся тем, «гго, с целью устранения деформации гранул при их из канавок барабана, последний снабжен источником переменного магнитного поля в виде установленных в зоне выгрузки гранул соленоидов, охватывающих с двух сторон стенку барабана, причем оба барабана вьшолнены из магнйтонепроводящего материала, а толкатели - в виде упругих пластин из мапштопроводящего материала, закрепленных в одной точке каждой прЬдо;п ной кашвки. 2.Гранулятор по п.1, о т л и ч а ю щ и , что, с целью создания анизотропной структуры гранул, он снабжен установленными внутри барабанов в зоне формования гранул магнитами, направленными друг к дуругу разноименными полюсами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 446422, кл.В 28 В 3/16, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 452502, кл В 29 В 1/02, 1974 (прототип). fe ;