Гранулятор Советский патент 1985 года по МПК B01J2/12 

2. Гранулятор по п.1, о т л и чающийся тем, что, с целью получения многослойных гранул, он содержит несколько барабанов, соединенных между собой продольными трубами .

3. Гранулятор по пп.1 и 2, о т ли чающийся тем, что стержни укреплены на торцовой стенке барабана с помощью пластины, закрепленной одним концом на стенке с помощью фиксирующего винта, проходящего через паз, выполненный в стенке.

1. ГРАНУЛЯТОР, содержащий вращающийся барабан с расположенными в нем магнитными шарами, соленоиды, загрузочную течку и сепарирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повьпиения однородности гранулометрического состава получаемого продукта, сепарирующее устройство выполнено в виде стержней, укрепленных на торцовой стенке барабана на расстоянии друг от друга, большем диаметра магнитных шаров. V

Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при гранулировании зол ТЭС, молотых шлаков, перлита, стекла и т.д. , а также в металлургической промышленности при производстве окатышей, в электронной промьшшенности при производстве многослойных сфер дпя СВЧ-устройств. Цель изобретения - повьш1ение однородности гранулометрического состава получаемого продукта и получение многослойных гранул. На фиг. 1 изображен гранулятор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - вариант кре ления лопасти (с возможностью перемещения ее на задней стенке барабана) ; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг, на фиг. 6 - узел I на фиг, 4; на фиг, 7 - вид Г на фиг. 1; на фиг,8 вариант соединения барабана с центральным каналом (с помощью фланца) ; на фиг, 9 - узрл II на фиг,8. Гранулятор содержит последовател но расположенные барабаны 1, в кото рых слоем не более 10 см расположен магнитные тары 2, изготовленные из магнитотвердого материала типа 2БА, 07БИ, ЗСА и т.д, и размером не больше 15 мм. Барабаны 1 соединены продольными трубами З с установленными течками 4, а внутри барабана установлены пластины, на которых ра положены стержни 5, расстояние межд которыми больше диаметра магнитных шаров, и закреплены с помощью резьбы или сварки на пластине 6 (по пря мой или изогнутой линии), которая о ним концом неподвижно закреплена в стенке барабана 1 с помощью заклепки 7 (или болта), а другой конец с помощью фиксирующего винта 8 перемещается в пазу 9, Нижняя часть барабанов 1 заключена в соленоиды 10, Гранулятор установлен на раме 11, выполненной, например, из П-образного швеллера, а последовательно расположенные барабаны 1 с установленными в них форсунками 12 соединены, например, фланцем 13 с продольной трубой 3, Вращение барабанов 1 с продольными трубами 3 осуществляется от электродвигателя 14 через муфту 15, редуктор 16 и ременную передачу 17, шкив которой жестко установлен на продольной трубе. Регулировку угла наклона барабанного гранулятора осуществляют с помощью упорных ножей 18,. Под течкой 4 расположена обечайка 19, внутри которой к наружной стенке продольной трубы прикреплены пластины 20 и в трубе выполнены окна 21,.в которых расположена сетка 22, Гранулятор работает следующим образом, В барабан 1, на торцовой стенке которого установлены стержни 5 на расстоянии.6-8 мм, загружают слоем 10 мм (увеличение высоты слоя приводит к снижению их подвижности) магнитные шары 2 размером, например, 5 мм, предварительно намагниченные до наеьщ(ения 10 Не в постоянном магнитном поле. Соленоиды 10 подключают к сети переменного тока промышленной частоты, под действием которого они излучают переменное электромагнитное поле напряженностью 20-50 кА/м, вызывающее хаотическое движение (кипе3ниё) намагниченных шаров. Одновременно включают электродвигатель 14, который через муфту 15, редуктор 16 и ременную передачу 17 приводит во вращение центральный канал с барабанами 1. Гранулируемый материал, например золу ТЭС, подают в первый барабан, где. она смачивается, напри мер, глинистым шликером с помощью форсунки 12. Образовавшиеся сырые ;комочки многократно пересыпаются с материалом при вращении барабана и одновременном воздействии на них магнитных шаров 2, в результате происходит быстрый рост гранул. При дос тиженни размера гранул 7 мм они подхватываются стержнями 5 и направляют ся по центральному каналу 3 в следующий барабан с размером магнитных шаров, например, 7 мм и расстоянием мевду стержнями 9, 10 мм. Через течку 4 для набивки магнитными шарами следующего слоя на гранулы подают порошок в следующий барабан. При этом порошок поступает в обечайку 19, где подхватывается лопастями 20. С лопастей порошок через окна 21 ссыпается в центральный канал, а из него - в барабан. Сетка 22 предотвращает попадание гра14нуп, движущихся по каналу в обечайку. При достижении размера гранул больше расстояния между стержнями последние подхватывают их и направляют в следующий барабан. С целью увеличения плотности и прочности гранул увеличивают время нахождения гранул в барабане. Для этого пластину 6 с помощью фиксирующего винта 8 передвигают в пазу 9, увеличивая расстояние между центральным каналом 3 и пластиной 6. Для перехода гранул из одного вращающегося барабана в другой барабанный гранулятор устанавливают на раме под углом наклона 5-45°. Регулируют угол наклона при помощи упорных ножек 18. Угол наклона и скорость вращения барабанного гранулятора выбирают в зависимости от необходимой производительности устройства. При производстве заполнителей предлагаемый гранулятор позволяет наносить на гранулы слои с различными свойствами и тем самым получать высокопрочный заполнитель, а в сельском хозяйстве при производстве удобрений получать гранулы с многокомпонентным составом. I

А-А

BS

Фиг.2

Фиг.З