Устройство для нанесения отделочного материала на поверхность изделия Советский патент 1980 года по МПК B28B11/00 

I

Изобретение относится к строительной индустрии и может найти применение для отдел ки поверхности железобетонных и бетонных | изделий.

Известен способ и устройство для отДелки поверхности железобетонных изделий путем нанесения итаклевочиого материала на поверхность изделия и его затирки {.

Известно устройство для нанесения отделочного материала на поверхность изделия, содержащее корпус в эвДе короба, обращенного открытой частью к изделию и имеющего уплотнение из эластичного материала, бункер с течкой, размещенный в коробе, приспособление для вьшачи материала, и вакуум-систему, сообщенную с полостью короба 2.

Целью изобретения является повыщение эффективности и качества отделки изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для наиесеиия отд елочного материала на поверхность изделия, содержащем корпус в виде короба, обращенного открытой частью к изделию и ил«еющего уплотнение из эластичного материала, бункер с течкой, размещенный в

коробе, приспособление для выдачи материала, и вакуум-систему, сообщенную с полостью короба, приспособление для выдачи материала вы1юлнено в виде нагнетательной системы, сообщенной с верхней частью бункера, причем последний выполнен с герметичной крыщкой и имеет в нижней части заглаживающий ишатель, соединенный с течкой, а уплотнение размещено по периметру короба.

При этом уплотнение выполнено в виде и-образного элемента, в пазу которого размещен торец соответствующей стороны короба.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А ня фиг. 1; на фиг. 3 - короб с бункерами, разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 узел t на фиг. 3.

Устройство для отделки поверхности готовых железобетонных изделий состоит из опорной конструкции 1, кантователя 2 с гидрав11ическим приводом 3 и рабочего механизма 4, который обрабатывает изделие 5, с приводами 6 вертикального и горизонтального перемещения.

Рабочий орган 4 состоит и:з корпуса в виде короба 7 с рамой 8 и уплотняющей окантовкой 9 бункеров 10 для отделочного материала 11 со щелевыми течками 12, оборудованными, например, шторными затворами 13 и гёрметизирующими крышками 14. Одна из стенок 15 щелевой течки 12 имеет удлинение вниз и обрамлена заглаживающими элементами 16. Между бункерами 10 созданы зазоры 17 для создания вакуума в полости (отсеки) 18 через систему воздуховодов 19 и отверстия 20, а в полости бункеров 10 через систему воздуховодов 21 и отверстия 22 создается избыточное давление. Механизм 4 для нанесения отделочного материала на поверхность изделия закреплен на самоходной тележке 23 через амортизирующую, например пружинную, подвеску 24 и снабжен механизмом 25 вертикального подъема-опускания.

Работа по отделке поверхности изделия 5 начинается с установки его на кантователь 2. -В это время отделочный механизм 4 находится за пределами кантователя под загрузкой отделочным материалом 11 в бункере 10. После вывода кантователя 2 с изделием 5 в горизонтальное положение отделочный механизм 4 при помощи самоходной тележки 23 заходит на край изделия 5 и механизмом 25 опускается до. ;соприкосновения с поверхностью

предназначенной иод отделку.

При помощи пневмовакуумных и избыточных систем 19, 20, 21, 22 уплотняющей окантовки 9 заглаживающих элементов 16 и герметизирующих крьппек 14 в полостях 18 и бункерах 10 создается вакуум или избыточное давление. Затем открываются .шторные затворы 13 щелевых точек 12 и отделочный механизм начинает движение в сторону отделываемой поверхности, заполняя имеющиеся поры и покрывая шероховатые поверхности изделия отделочным материалом. При этом отделочный материал распределяется щелевой течкой 12 впереди идущего бункера Ю, а заглаживание осуществляется заглаживающим элементом 16 сзади идущего бункера 10 и уплотняющей окантовкой 9 короба 7 отделочного механизма 4.

Дойдя до крайнего положения (левого или правого), оператор останавливает отделочный механизм, выключает пневмовакуумную систему, закрывает шторные затворы бункеров и возврапиет отделочный механизм в исходное положение, одновременно осуществляя окончательную полировку слоя 26 отделочного материала 11 на поверхности готового изделия 5 с заделанными порами 27.

Перед выходом отделочного механизма за пределы изделия его выводят в верхнее положение с помощью механизма 25 вертикального подъема. Затем кантователь 2 выводят в наклонное положейие, снимают с него изделие 5, которое вывозят на склад готовой продукции (на чертеже не показан), а на кантователь устанавливают следующее изделие, и цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для нанесения отделочного материала, на поверхность изделия, содержащее корпус в виде короба, обращенного открытой частью к изделию и имеющего уплотнение

из эластичного материала, бункер с течкой, размещенный в коробе, приспособление для выдачи материала, И вакуум-систему, сообщенную с полостью короба, отличающееся тем, что, с целью повьпиения эффективности и качества отделки, приспособление для выдачи материала выполнено в виде нагнетательной системы, сообщенной с верхней частью бункера, причем последний выполнен с герметичной крышкой и имеет в нижней части заглаживаюший шпатель, соединенный с течкой, а уплотнение размещено по периметру короба.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что уплотнение выполнено

в виде и-образного элемента, в пазу которого размещен торец соответств)гющей стороны короба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 333057 кл. В 28 В И/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 879721, кл. Е 01 С 19/48, 1971.

- - /5

fS 75 /J ГО ff /7 /2 5 г 7