Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий Советский патент 1980 года по МПК B28B11/24 

Изобретение относится к проиэвод ству бетонных и железобетонных конструкций, а именно, к устройствам для тепловой обработки железобетонных изделий в термоизолированных ка мерах. Известно устройство для тепловой обработки бетона, содержащее регИст ры, калориферы, магистральный паропровод, конденсатопровод и паропровод острого пара 1. Однако невозможно достижение рав номерного распределения температуры в объеме камеры из-за большой лабиринтности регистра и больших потерь тепла с пролетным паром. Наиболее близким к изобретению является устройство для тепловой об работки железобетонных изделий, содержащее камеру и расположенные в ней коллектор первичного теплоносителя и замкнутые трубчатые теплообменники с вторичным теплоносителем в виде термосифонов с испарительными и конденсационными зонами 2, Недостаток указанного .устройства состоит в несовершенстве тепловой системы, обусловленном наличием герметичной емкости, в которой происходит кондеггсация первичного теплоносителя. Использование в емкости в качестве первичногб теплоносителя водяного пара ухудшает процесс конденсации при скоростях пара в. пределах до 20 м/с. Использование в качестве теплоносителя воды не позволяет повысить температуру стенки запаянной трубы выше критической кр 647 К, так как при этой температуре давление в полости трубы достигает -225,65 бар, что влечет за собой необходимость значительного увеличения толи(ины стенки трубы и работу системы на неоправданно высоком давлении пара. Кроме того, удаление радиатора от нагреваемой поверхности изделий исключает теплоотдачу излучением, Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение энергозатрат. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой o6patботки железобетонных изделий,содержащем камеру и расположенные в ней коллектор первичного теплоносителя и замкнутые трубчатые теплообменники с вторичным теплоносителем в виде термосифонов с испарительными и конденсгщионными , испарительные зоны термосифонов размещены

коллекторе под углом к его проольной оси, а конденсационные зоны ермосифонов установлены под углом к горизонтальной оси коллектора.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 коллектор, разрез на фиг, 3 - сечение А-А фиг, 2, . ,

Устройство состоит из коллектора 1 с первичным теплоносителем, обязанного с теплообменниками 2 с вторичным теплоносителем и теплоизолированной камерой 3, Трубчатый теплообменник 2 выполнен в виде э амкнутого испарительного термосифона, состоящего из испарительной зоны 4 (см, фиг, 2) и конденсационной зоны 5, содержащей оребрение 6, Испарительные зоны термосифонов размещены в коллекторе под некотором углом к продольной оси парового коллектора, равным 5-10°, и направдёны навстречу потоку пара, а кондёйсациоййые зЬньз выполнены с наклоном к горизонтальной поперечной оси коллектора. Термосифоны заполненьа высокотемпературным органическим теплоносителем (ВОТ),У kuTOpOго при -1 673 К давление замкнутой полости не превышает 15 бар. Трубчатые теплообменники 2 устанЬйПёны вдоль коллектора 1 с расчетным шагом и расположены над поверхностью обогреваемых изделий,

Устройство работает следуюг им образом, ..

В коллектор 1 подают первичный теплоноситель, например водяной пар, который при своем движений омывает Испарительные зоны 4 термосифонов, В полости испарительной зоУы происЛодит кипение носителя и перенос тепла паровой Фазой в конденса-; ционную зону 5, Откуда сконденсировавшийся пар возвращается виспарительную зону 4 в жидкой фазе, Тепло, выделяющееся в процессе кондёнс:ации Излучением,, с вноине оребренной поверхности термосифона передается железобетонному изделию, подBepraeMoiviy тепловой обработке в камере 3, Реализация заданного графика тепловой обработки бетона обесечивается регулированием интенсивности нагрева участков подвода тепла - испарительных зон термосифонов ,

Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известными дает возможность обеспечить любой , оптимальный график тепловой обработки бетона. Снижение капитальных затрат на его изготовление и повышение Эксплуатационной надежности обусловлено уменьшением необходимоQ ГО к оличества запорной и предохранительной арматуры. Энергоемкость предлагаемой установки ниже, чем у известных, за счет высокой эффективности применяемого источника тепла. Повышение срока службы устройст

5 ва для тепловой обработки бетона достигается в результате отказа от прогрева камеры острым паром, вызывающим коррозию металлических частей камеры. Полная автоматизация

0 управления процессом тепловой обработки позволяет свести к минимуму количество обслуживающего персонала. Эффективность автоматизации предопределяется весьма малой теп-

5 ловой .инерционностью замкнутых испарительных термосифонов.

Формула изобретения

Устройство ДЛЯ тепловой обработки железЬбетонных изделий, содержащее камеру, расположенные в ней коллектор первичного теплоносителя и замкнутые трубчатые теплообменники с вторичным теплоносителем в

с виде термосифонов с испарительными и конденсационными зонами, о т л ичающееся тем, что, t целью упрощения конструкций и уменьшения эйе гозатр.ат, испарительные зоны термосифонов размещены .в коллекторе под углом, к его продольной оси, а конденсационные з.оны термосифонон установлены под углом к, горизонтальной оси коллектора.

Источники информации,

5 прИйятые во внимание при экспертизе

1, Марьямов Н.Б, Тепловая обработка изделий на заводе сборного железобетона, М,, Стройиздат, 1970, с« 195-198,

n 2, Авторское свидетельство СССР № 483383, кл. С 04 В 41/30, 1973 (прототип),