Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий Советский патент 1981 года по МПК B28B11/24 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

I

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций, а именно к устройствам для их тепловой обработки.

По основному авт.св. № 82960 известно устройство, содержащее коллектор первичного теплоносителя выполненный в виде замкнутой тепловой трубы, и замкнутые трубчатые теплообменники со ьторичным теплоносителем в виде термосифонов, испарительные зоны которых размещены в коллекторе первичного теплоносителя под углом к его продольной оси, а конденсационные зоны установлены под углом к горизонтальной оси коллектора 1 3Недостатком известного устройства является неравномерность динамического давления потока паровой фазы первичного теплоносителя, что ухудшает теплообмен внутри коллектора из-за повышенного (эасхода кинетической энергий потока пара на преодоление сил трения и местных сопротивлений. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Цель изобретения - повышение равномерности теплообмена.

Указанная цель достигается тем, что устройство для тепловой обработки железобетонных изделий снабжено конфузорами, установленными внутри коллектора первичного теплоносителя с шагом 3-5 м.

На фиг. 1 изображено устройство с камерой, общий вид; на фиг. 2 toколлектор первичного теплоносителя, продольный разрез; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из коллекторов 1 первичного теплоносителя,

15 связанных с теплообменниками 2, заполненных вторичным теплоносителем и из теплоизолированной камеры 3« Трубчатый теплообменник 2 выполнен в виде, замкнутой тепловой трубы,

м зона 4 нагрева которой расположена в коллекторе 1 первичного теплоносителя, а конденсационная зона 5 .чона отвода тепла) содержит оребрение 6 и расположена непосредственно 8 объеме камеры. Коллектор 1 первичного теплоносителя выполнен в виде тепловой трубы с первичным теплоносителем с уклоном в сторону своей испарительной части и снабжен сужающими устройствами - конфузорами 8, установленными в конденсационной зоне 9 коллектора 1, и для прохода жидкой фазы первичного теплоносителя по коллектору 1 в сужающих устройствах - конфузорах 8 предусмотрены проходы 10. Испарительная зона 7 коллектора 1 первичного теплоносителя расположена внутри источника 11 т ловой энергии. Продольная ось коллектора t первичного теплоносителя образует с осями испарительных зон k оребренных тепловых труб со вторичны теплоносителем угол Испаритель ные зоны оребренных тепловых труб .направлены навстречу потоку пара в коллекторе 1, а зоны 5 отвода тепла (конденсаторнь1е зоны), выполнены с н клоном к горизонтальной поперечной оси коллектора 1. Тепловые трубы заполнены высокотемпературным органическим теплоносителем (ВОТ), у которого при давление внутри замк нутой полости не превышает 15 бар. Трубчатые теплообменники 2 установле ны вдоль коллектора 1 с обеих сторон камеры в шахматном порядке с расчетным шагом и расположены над поверхностью изделий. Такое расположение трубчатого теплообменника 2 позволяе значительно сократить перепад температур в любом сечении камеры. Устройство работает следующим обр зом, ц Первичный теплоноситель в коллекторе 1 испаряется в зоне 7 подвода тепла и наминает перемещаться в зону 9 отвода тепла. При своем движении первичный теплоноситель в парообразном состоянии омывает испарительные зоны k оребренных тепловых

труб 2, при этом равномерность динамических давлений потока паровой фазы первичного теплоносителя достигается за счет конфузоров 8 с проходами 10 для возврата в зону 7 испарения жидкой фазы первичного теплоносителя. В полости испарительной зоны Ц происходит кипение жидкости вторичного теплоносителя и перенос тепла паровой фазы в конденсационную зону 5, откуда сконденсировавшийся пар, отдав тепло, вновь возвращается в испарительную зону k в жидкой фазе. Тепло, выделяющееся в процессе теплообмена, передается излучением с внёшней оребренной поверхности тепловых труб 2 железобетонному изделию, подвергаемому тепловой обработке в камере 3. Применение предлагаемого устройства позволяет достичь равномерности динамического давления (напора) потока паровой фазы первичного теплоносителя по всей длине коллектора, за счет того, что в коллекторе первичного теплоносителя установлены сужающие устройства - конфузоры. Выравнивание динамического напора потока теплоносителя является одним из основных факторов улучшения условий теплообмена. Формула изобретения Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий по авт.св.СССР Г 82960, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности теплообмена, оно снабжено конфузорами, установленными внутри коллектора первичного теплоносителя с шагом м. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If 829604, кл. С Oi В 41/30, 03.10.77.

//:fiy/j //