Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука Советский патент 1980 года по МПК C08L9/00 C08K3/24 

Изобретение относится к резиново промышленности, в частности к разработке вулканизуемой резиновой сме си на основе карбоцепного каучука д .изготовления различных резинотехнических изделий. Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука (фторкаучука), включающая в качестве наполнителя фосфат металла, например основной фосфат кальция (триокситрикальцийфосфат) в количестве 10-40 вес.ч. на 100 вес.ч. кау чука 1. Резины, полученные с использованием основного фосфата каль ция, хара,Ьторизуются неудовлетворительным сопротивлением действию агрессивных сред, недостаточными теплостойкостью и износостойкостью, а так:же имеют высокую деформацию сжатия.. Цель изобретения состоит в повышении теплостойкости (в ненапряженном, свободном, и напряженном состояниях), агрессивостойкости и износостойкости, а также в снижении остаточной деформации сжатия. Указанная цель достигается введе нием в резиновую смесь в качестве наполнителя фосфата цинка в количестве 5-70 вес.ч. на100 вес.ч. каучука. Фосфат цинка формулы Zn.j(PO)a -nHaO, где п 1,4, представляет собой порошок белого цвета. Согласно изобретению резиновая смесь, наряду с каучуком и фосфатом цинка может содержать другие наполнители и обычно применяемые ингредиенты резинового производства. Изготовляют резиновые смеси и вулканизуют их по обычной технологии, Используемой в резиновой промышленности . Пример 1, На вальцах при температуре валков 40-60°С изготавливают смеси 1 и 2 на основе фторкаучука , состав которых приведен в табл.1. Смеси вулканизуют 30 мин .при с последуюгдим термостатированием на воздухе 24 ч при 250°С. Результаты испытаний приведены в табл.2. Видно, что использование фосфата цинка позволяет резко уменьшить ве.личину относительной остаточной деформации сжатия при тепловом старении как на воздухе, так и в агрессивных средах.

Пример 2. На вальцах при температуре валков 40-60°С изготавливают смеси 3-6 на основе каучука , состав которых приведен в табл.3.

Все смеси вулканизуют 30 мин при 151 С с последующим термостатированием на воздухе 24 ч при 250с (смеси 3 и 4) и (смеси 5 и 6) . Результаты испытаний приведены в табл.

-Видно, что использование фосфата цинка позволяет резко уменьшить величины относительной остаточной деформации сжатия при тепловом старении и коэффициенты трения резин из каучука СКФ-26, а также несколько улучшить механические свойства этих резин.

Пример 3. На вальцах при температуре валков 40-50°С изготавливают смеси 7 и 8 на основе этиленпропиленового каучука СКЭП,состав смесей приведен в табл.4.

Смеси вулканизуют 10 мин при . Результаты испытаний приведены в табл.5. Видно, что использовани фосфата цинка обеспечивает повышенно сопротивление резин тепловому старению оцениваемое по величине относительного удлинения при разрыве.

Пример 4. На вальцах при тепературе валков 35-50°С изготавливают смеси 9 на основе каучуков СКН-18 и СКН-26, взятых в соотношении по весу 1:1. Состав смесей приведен в табл.6,

Смеси вулканизуют 20 мин при 160°С. Результаты испытаний приведены в табл.7. Видно, что использовани фосфата цинка позволяет улучшить

сопротивление резины тепловому старению по относительному удлинению и , набуханию в топливе, а Уменьшить ее истираемость.

Пример 5. На вальцах при - температуре валков 40-50 -с изготавливают смеси 11 и 12 на основе эпихлоргидринового каучука (гидрин 2СО). Состав смесей приведен ц табл.8. Смеси вулканизуют 45 мин при 150°С. Ре зультаты испытаний приведены в табл.9. Видно, что использование фосфата цинка позволяет улучшить физико-механические свойства резин на основе эпихлоргидринового каучука.

Пример 6. На вальцах при

5 температуре .валков 40-60| с изготавливают смеси 13-16, 19 и 20 на основе каучука и смеси 17 и 18 на основе . Состав смесей приведен в табл. 10. Смеси вулкани0 эуют 30 мин при 150-:3°С с последуюujHM термостатированием на воздухе 24 ч при 200°С (15-20) или при 250°С (13 и 14) . Резулыаты испытаний приведены в табл.11. Видно, что

5 замена фтористого кальцця фосфатом цинка приводит к снижени;ю коррозионной активности резин при одновре, менном улучшениидругих ,свойств.

Как видно из приведенного, резины, 0 полученные из предложенной вулканизуемой смеси, по теплостойкости, агрессивостойкости и износостойкости, а также по остаточной деформации сжатия значительно превосходят известные резины, содержание в качестве наполнителя, например, основной фосфат кальция. :

Таблица 1

20 20

1 2

30

30 ,

10 10

Таблица

Таблица 4

100 60

0,2

0,33

5 5

40 0,2 0,33 Определяли на машине 5ИP-12 при скорости 1200 об/мин, Жидкость на основе дибутилсебацината и крёмнийорганической жидкости, Определяли по ГОСТ 11099-64, т.е. после отдыха в свободном состоянии при комнатной температуре. ТаблицаЗ

64 68

130 2,5

126 250 4,5 128

Таблица

Таблица

310

23 12

31 26 444

Таблица, 8

Содержание компонента, вес.ч. на 100 вес.ч. каучука

Смесь

170

15

Таблица 9

Таблица 11

Сильная

50,5

11

Формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь на Ьснбве карббцепнбго каучука, включающая наполнитель - фосфат металла, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения тепло- и аг{ ёссйвостойкости, а также снижения остаточной деформации сжатия резины из дан727661

1/:

Продолх ёние табл.11

20 ной смеси, последняя содержит в качестве наполнителя фосфат цинка в коли.честве 5-70 вес.ч. на 100 вес.ч, каучука,;

25Источники инфо1Ьмации,

принятые во внимание приэкспертизе

1. Авторское свидетёл ство № 421705, кл. С 08 L 27/20 1974.