Антифрикционная смазка для металлополимерных пар трения Советский патент 1980 года по МПК C10M7/12 

Изобретение относится к .области приготовления составов смазочных материалов, в частности к антифрикционным смазкам для металлополимерных пар трения, Изобретение может быть использовано в узлах трения скольжения конт нерного пневмотранспорта.. Известна акнтифрикционная смазка для металлополимерных пар трения, включающая минеральное масло, стеар лития, олеат калия, глицерин, дифениламин и воду 1. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемзму результату является смазка, состоящая из церезина, глицерина и кубовых остатков от ректификации синтетических жирных кислот, получе ных окислением парафина или технического стеарина 2. Эту смазку получают путем предва рительного смешения твердых компонентов в расплавленном , состоянии с последующим подогревом до 135 Си добавления глицерина при 100-75С, Недостатком указанной смазки явл ется высокий коэффициент трения при повышенных скоростях скольжения и малый ресурс работы. Целью изобретения является улучшение антифрикционных свойств смазки и повышение ресурса ее -работы при повышенных скоростях скольжения. Поставленная цель достигается тем, что смазка, содержащая нефтяной углеводород и глицерин, дополнительно содержит соль высшей жирной, кислоты и фталоцианин меди при следующем соотношении компонентов, вес.%: Твердый нефтяной углеводород60-95Фталоцианин меди 0,1-7 Глицерин1-7 Соль высшей жирной кислоты 3-26. С целью получения нерасслаивающейся композиции, содержащей указанное количество глицерина, соль высшей жирной кислоты диспергируют в глицерине при (-20) -(+40)С, а затем нагревают до плавления соответствующей соли, после чего при перемешивании вводят расплавленный твердый углеводород и фталоцианин меди. Предлагаемая смазка обеспечивает работоспособность металлополимерных пар трения в широком интервале скоростей и нагрузок.

При повьпиенных скоростях скольжения снижение коэффициента трения наблюдается только в присутствии сопеК высших лирных кислот, которые адсорбируются на поверхности трущихс тел, а также способствуют удерживанию глицерина в смазке,

С другой стороны соли жирных кислот, взаимодействуя полярными группами с глицерином, приобретают подBK HOCTbffe только по метильноЯ поверхности, но и за счет полярных групп, вдвое повышая тем самым подвижность системы, Фталоцианин меди повышает коллоидную стабильность и антифрикционные свойства смазки при повышенных скоростях. Смазка, полученная предлагаемым способом, стабильна при хранении И эксплуатации при содержании глицерина 1-7%, Смазка, полученная другими способами,например путем введения глицерина в углеводород, либо в смесь углеводорода с солью высшей жирной кислоты, при 0-140°С расслаивается, Фталоцианин меди диспергированный в композиции, повышаетее стабильность и обеспечивает низкий коэффициент трения после выдавливания глицерина из зоны трения.

Пример, Стеарат цинка диспергируют механическим способом в глицерине в течение 20 мин, после чего смесь нагревают «при перемешивании вводят технический парафин с т,пл, , а затем фтолоцианин меди Массу доводят до однородности перемешиванием в течение 20 мин, охлаждеиот до 70-80°С и разливают в формы Составы смазок представлены в табл.1,

Условия получения смазок представлены в табл.2.

Свойства составов антифрикционно сМазки 1редставлены в табл.З,

PecyiJC работы определяют по моменту резкого повышения коэффициента трения. Результаты испытаний свидетельствуют о том, что предлагаемая смазка превосходит известную смазку ( 6-7) ,

Изготовление предлагаемой смазки Может быть осущестплено на стандартном технологическом оборудовании из дешевых материалов на .лриятиях нефтехимической промышленг1ости,

:Таблица

72 - 95 - 72 ., - 60 - 72 - 99,3 95

18 26 3,9 15 15

57 1 66 0,7 5

5 7 0,1 7 7

92

72

72

18

18

7

3 Температура смешения соли высших жирнУх кислот с глицерином,с 22 19 -20 +40 +50 Температура введения углеводорода,с 116 115 103 120 118 Коэффициент тре0,03 0,06 0,07 0,03 0,04 ния Ресурс работы 5,2 4,1 4,1 5,1 4,3 смазки, млн цикл Интенсивность изнашивания полимера при V 16 м/с, ., Р 1 кГС/см , 0,01 0,03 0,06 0,01 0,08 мкм/км Коэффициент тре0,05 0,08 0,08 0,05 0,08 ния Ресурс работы 5,0 3,7 4,3 5,1 4,2 смазки, млн цикл Интенсивность изнашивания полимера при V 16 м/с и Р 3 кгс/см , мкм/км 0,01 0,04 0,09 0,01 0,09 Коэффициент тре0,03 0,05 0,06 0,03 0,06 ния Ресурс работы смазки, 5,4 4,0 4,1 5,2 3,2 млн ци кл Интенсивность изнашивания полимера при V 27 м/с и Р 1 кгс/см , 0,02 0,05 0,08 0,03 0,2 мкм/км Коэффициент тре0,05 0,08 0,09 0,05 0,09 ния Ресурс работы 5,0 3,9 4,0 5,1 3,1 смазки, MJiH цикл

Таблица 2 22 10 30 2 110 120 120 120 0,09 0,10 0,07 0,05 0,04 2,8 2,6 4,3 4,9 5,0 0,09 0,12 0,08 0,04 0,03 0,12 0,12 0,07 0,040,03 2,4 2,4 4,2 5,0 5,1 0,12 0,15 0,09 0,03 0,02 0,09 0,10 0,06 0,04 0,04 Г 2,7 2,6 4,1 5,1 5,1 0,81 0,92 0,09 0,03 0,02 0,10 0,12 0,08 0,05 0,04 2,2 2,1 3,9 5,1 5,0

.

72ТЬ76

: ,,. % .. ..

. f :. -

:. .. , ,.

Состав

Показатель

..L.I.....k..,Li. Интенсивность изнашивания полимера при V 27 м/с и Р. 3 кгс/см , 0,02 0,07 0,09 0,05 0, мкм/км Кинематическая . , вязкость при 8й°С по ГОСТ 33-66 ,. сСт Температура каплепадения по ГОСТ 85 86 64 80 бО 6793-74,С

Глубина проникновения иглы по ГОСТ 16960-71,мм 3 Коллоидная стабильность в % выделенного гли-, церина по ГОСТ 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 7142-74,%

Формула изобретения

Антифрикционная смазка для металлополимерных пар трения, содержащая твердый нефтяной углеводород и глицерин, отличающая с.я тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств смазки и повышения ресурса ее работы при повышенных скоростях скольжения, она дополнительно содержит соль высшей жирной кислоты и фталоцианин меди при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Прололжение табл.

10 27 24

10

20 20 7

Твердый нефтяной

углеводород60-95

Глицерин1-7

Фталоцианин меди0,1-7

Соль высшей жирной

кислоты3-26

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2,Авторское свидетельство СССР 133156, кл. С 10 М 7/12, 1960

(прототип). 91 0,98 0,09 0,03 0,02 ..-. 5 55 102 109 58 0,7 5 0,2 0,3