(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗЦА
резцедержателя и , торцовой поверхностью базового корпуса.
На фиг. 1 -устройство для крепления резца, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - вид сбоку на резцедержатель.
Устройство для крепления резца включает базовый корпус 1, который может быть выполнен, например, в виде звена цепи или элемента дискофрезерного органа, резцедержатель 2, резец 3, гайку 4, шайбу 5. Базовый корпус 1 изготавливается с пазом имеющим площадку 6, отверстием 7 ступенчатой формы под хвостовик резцедержате: ля 2.
Резцедержатель 2 имеет на поверхности грани 8, паз 9 под резец 3, хвостовик 10 с резьбой под гайку 4. Количество и местоположение граней 8 на поверхности резцедержателя выполняются из условия обеспечения необходимых углов наклона резцов в плоскости, перпендикулярной К траектории их движения. Хвостовик 10 резцедержателя 2 выполнен ступенчатой формы. Причем, паз 9 при осевом фиксировании резцедержателя 2 с завинчиванием гайки 4 частично перекрывается базовым корпусом 1 в ступенчатом ртверстии 7. В результате этого резец 3 закрепляется неподвижно между передней стенкой 11 паза 9резцедержателя и торцовыми участками 12 базового корпуса 1. Нижний и верхний участки 12 представляют опоры резца 3, .исключая его перекосы в пазу 9 и обеспечивая его надежное закрепление.
Надежность закрепления резца объясняется и тем, что площадь передней стенки 11 паза 9 больше упорной поверхности стопорного винта, выполняющего функцию фиксирующего элемента. Поэтому резец закреп8
ляется с больщими осевыми усилиями затяжки резьбовых элементов (гайки 4 и хвостовика 10) с обеспечением большей надежности элементов устройства.
Монтаж устройства для крепления резца осуществляется следующим образом.
После установки в паз 9 резцедержателя 2 резца 3 хвостовик 10 вводится в отверстие 7 базового корпуса 1. При этом резец 3 в плоскости, перпендикулярной траектории его движения, устанавливается под необходимым углом наклона с учетом рациональной схемы набора инструмента в рабо4eivi органе. Фиксирование резцедержателя
2и резца 3 в этой плоскости достигается в результате контакта одной из граней 8 резцедержателя 2 с поверхностью площадки 6 базового корпуса. Зарепление резцедержателя 2 в базовом корпусе 1 и резца 3 в пазу 9 достигается при затяжке гайки 4, которая стопорится шайбой 5. При этом резец
3фиксируется между поверхностью передней стенки 11 паза 9 резцедержателя, нижним и верхним участками 12 поверхности базового Корпуса 1.
Предлагаемое устройство для крепления резца позволяет повысить надежность закрепления резцового инструмента в рабочем органе и устройства в целом.
Формула изобретения
Устройство для крепления резца по авторскому свидетельству № 604988, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности крепления, отверстие под хвостовик резцедержателя выполнено ступенчатой формы, соответствующей форме хвостовика резцедержателя.
Фиг.
X
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для крепления резцов горных машин | 1979 |
|
SU859629A1 |
Сборная фреза | 1983 |
|
SU1117216A1 |
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
Устройство для крепления резца горной машины | 1987 |
|
SU1492042A1 |
САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИЙСЯ РЕЗЕЦ С УСТРОЙСТВОМ КРЕПЛЕНИЯ НА ИСПОЛНИТЕЛЬНОМ ОРГАНЕ МАШИНЫ | 2018 |
|
RU2672071C1 |
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов | 1989 |
|
SU1741974A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗЦА НА ИСПОЛНИТЕЛЬНОМ ОРГАНЕ МАШИНЫ | 2015 |
|
RU2602435C1 |
Устройство для крепления резца горной машины | 1987 |
|
SU1494875A3 |
Составной резец с устройством крепления на исполнительном органе машины | 2020 |
|
RU2755106C1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ИСПОЛНИТЕЛЬНОМ ОРГАНЕ | 1993 |
|
RU2039869C1 |
8237/ 5
7ff
Авторы
Даты
1980-04-15—Публикация
1977-10-21—Подача