ьо
Ci Изобретение относится к деревообрабаTWFsaioiuert Г1р()мышлери)ости и может быть использовано для обработки криволинейных иоверхиостей, имеющих малый радиус кривизны. Известны концевые фрезы для обработки деталей по контуру, имеющие тело или корпус и режущие элементы (один или несколько) на боковых поверхностях корпуса 1. Недостатком этих устройств является то, что они цельные и после каждой переточки у них меняется радиус резания. Кро.ме того, изготовленные из высококачественных сталей, они неэкономичны, поскольку становятся непригодными к эксплуатации и исключаются из обрап;ения через несколько переточек. Наиболее близкой к изобретению я зляется двухрезцовая сборная фреза, включающая хвостовик для крепления ее на шпинделе станка, корпус с двумя сменпыми резцами и устройство для крепления резцов на корпусе 2. Недостатками известной фрезы являются ограниченный ресурс резцов, отсутствие возможности существенно уменьшить диаметр фрезерования, снижения энер озатрат, а и.менно: удельной работы резания чри фрезеровании, за счет уменьшения числа рабочих резцов до одного без нарушения сбалансированности инструмента. Цель изобретения - увеличение ресурса резцов и снижение энергозатрат при фрезеровании криволинейных поверхностей с мипимальпым диаметром обработки. Цель достигается тем, что в сборной фрезе, включающей хвостовик для крепления па шпинделе станка, корпус с двумя сменными резцами и устройство для крепления резцов на корпусе, корпус выполнен в виде стержня с резьбой у основания и в коьще, па противоположных сторонах боковой поверхности которого с перекрытием выполне пы тангентальные проточки, поперечное сечение которых имеет форму прямоугольной трапеции, а устройство для крепления резцо1 па корпусе выполнено в виде Т-образпых клиповых вкладышей и двух ступенчатых вдоль стержня и расположенных на нем сонряженных между собой втулок, s ступенях и теле которых имеются сквозные в тангентальном направлении и глухие вдоль оси втулки пазы для установки в пих и на тан|-епталы ых проточках стержня резцов и Т-образных клиновых вкладышей, которые расположены со стороны концов стержня. Кроме того, грани резца, сопряженные с тангентальными проточками стержня и вкладышем, имеют у|ол, равный острому углу прямоуголглюГ трапеции. На чертеже изображена сборная фреза концевая, две проекции. Сборная фреза состоит из хвостовика 1 с резьбой для креп.юния на шпинделе станка, корпуса 2 с винтовой правой резьбой на конце и левой резьбой у основания и с двумя плоскими проточками 3 и 4 с перекрытием по высоте фрезы, каждая из которых в поперечном сечении и.меет форму прямоугольной трапеции двух втулок с боковым сквозным пазом каждая, двух клиновых вкладышей 5 и 6 Т-образной формы, двух резцов 7 и 8, каждый из которых имеет режущую кромку, скошенную заднюю продольную грань и две скошенные торцовые грани, гайки 9 и 11, щайбы 10 и 12. Фреза сборная концевая собирается следующим образом. На резьбовую часть у основания корпуса 2 навинчивается нижняя гайка 11 и надевается щайба 12. Затем на корпус надевается до упора в шайбу 12 нижняя втулка 4 таким образо.м, чтобы плоскость нижней проточки корпуса совпала с внутренней кромкой паза втулки. В нижнюю часть образовавшегося сквозного окна вставляется нижний вкладыш б таким образом, чтобы он плечиками опирался о дно паза втулки. После чего в это же окно вставляется нижний резец 8 таким образом, чтобы направление скоса торцовых граней резца, вкладыша и среза на конце нижней проточки корпуса совпадали. Посредством гайки 11 через шайбу 12 втулка с резцом плавно подни.мается вдоль оси корпуса до упора резца скошенной торцовой гранью в скошенный срез в конце проточки. Как только резец окажется предварительно зажатым по скощенным торцовым граням между вкладышем на дне паза втулки и скошенным срезом на конце проточки корпуса устанавливается необходимый вылет режущей кромки резца. В этом положении резец надежно зажимается необходимым усилием посредством нижней гайки 11. Далее на корпус сверху надевается вторая втулка 3 с уже заложенным в нее вкладышем 5 таким образом, чтобы и с противоположной стороны корпуса образовалось сквозное окно. В это окно вставляется второй резец 7 так, чтобы направление скоса торцовых граней резца, вкладыша и среза на конце верхней проточки корпуса совпадали. Посредством гайки 9 через шайбу 10 втулка 3 с резцом 7 плавно опускается вдоль оси корпуса до упора резца скошенной нижней торцовой гранью в скон енный срез в конце верхней нроточки. Как только резец окажется предварительно зажатым по cKonieHHbi.M граня.м .между вк.ладьцнем на дне паза втулки и скошенным срезом на конце верхней проточки корпуса устанавливается нужный вылет режущей кро.чки резца. В этом положении резец надежно зажимается необходимым усилием посредством верхней гайки 9. Работа такой фрезой не отличается от работы всякой другой концевой двухрезцовой фрезой при обработке изделий по контуру. Отличие заключается в том, что при наличии двух резцов, расположенных с обеих сторон корпуса, но с перекрытием друг друга по высоте создаются условия, когда фрезерование осуществляется практически
одним резцом без нарушения сбалансированности инструмента, что позволяет снизить энергозатраты и повысить технический ресурс резцов при фрезеровании криволинейных поверхностей с минимальным радиусом кривизны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Торцовая фреза | 1989 |
|
SU1726163A1 |
Способ торцевого фрезерования | 1936 |
|
SU52250A1 |
Торцовая фреза | 1989 |
|
SU1713758A1 |
Сборная червячная фреза | 1981 |
|
SU967699A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ НА УСТЬЕ СКВАЖИН | 2000 |
|
RU2190078C2 |
Фреза сборная с круглыми резцами для изготовления фасонных поверхностей в изделиях из древесины | 2021 |
|
RU2783179C1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2006 |
|
RU2310735C1 |
Устройство для настройки сборных резьбовых фрез | 1984 |
|
SU1227349A1 |
Сборный режущий инструмент | 1990 |
|
SU1743733A1 |
СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА | 1991 |
|
RU2012454C1 |
СБОРНАЯ ФРЕЗА, включающая хвостовик для крепления на шпинделе станка, корпус с двумя сменными резцами и устройство для крепления резцов на корпусе, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ресурса резцов, снижения энергозатрат при фрезеровании криволинейных поверхностей с минимальным диаметром обработки, корпус выполнен в виде стержня с резьбой у основания и в конце, на противоположных сторонах боковой поверхности которого с перекрытием выполнены тангентальные проточки, поперечное сечение которых имеет форму прямоугольной трапеции, а устройство для крепления резцов на корпусе выполнено в виде Т-образных клиновых вкладышей и двух ступенчатых вдоль стержня и расположенных на нем сопряженных между собой втулок, в ступенях и теле которых имеются сквозные в тангентальном направлении и глухие вдоль оси втулки пазы для установки в них и на тангентальных проточках стержня резцов и Т-образных клиновых вкладышей, которые расположены со стороны концов стержня. 2. Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что грани резца, сопряженные с тангентальными проточками стержня и вкладышем, (Л имеют угол, равный острому углу прямоугольной трапеции.
5ч
/
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Грубе А | |||
Э | |||
Дереворежущие инструменты | |||
/V., 1958, с | |||
Букса для железнодорожного подвижного состава | 1922 |
|
SU329A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 4031934, кл | |||
Аппарат для электрической передачи изображений без проводов | 1920 |
|
SU144A1 |
Авторы
Даты
1984-10-07—Публикация
1983-01-12—Подача