Устройство для обезвреживания жидких отходов Советский патент 1980 года по МПК F23G7/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВРЕй ИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ

I

Изобретение относится к устройствам для обезвреживания жйдккх отходов путем сжигания и может быть испопьзова-v но на предприятиях химической промышленности и других отраслей народного хозяйства, где образуются стсжи, содержащие мелкодисперсные нерастворимые примеси.

Известны устройства для обезвреживания ЖИДКИ.Х отходов такие, как камер ные циклонные и шахтпые пёчй, содержащие форсунки для подачи отхода на сжигание, сопла для подачи необходимого воздуха, камеру сгорания QTj.

Недостатками известных устройств являются их сложность и ненадежность вследствие засорения или разрушения распьтивающих средств нерастворимыми примесями жидкого отхода.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для обезвреживания жидках отходрв, содер жащсе -вонну с барботажной решеткой.

сопла вторичного воздуха и камеру сжигания 1я1,

В силу особенности барботажной ван- ны, исключающей наличие уаки.х каналов, присущих форсуночным устройствам, содержащиеся в стЬках нерастворимые примеси не забивают подающее устройства, работающее, по принципу барботирования газового потока через объем жидкости и распьшивания жидкости с ее свободной поверхности.

Недостатками устройства являются его невысокая удельная производительность, наличие в диспергируемом к фронту горения отходе доли капель (до ЗООО мкм),

5 что отрицатЭльно влияет на надежность, обезвреживания веществ, а также необходимость поддерживать напор воздуха на входе в барботажное устройство примерно вдвое больше, чем при сжигании

0 жидкостей при помощи маханически.х форсунок.

Повышение скорости барботажного агента j& известном устройстве с цепью

увеличения его удельной производитель .HuCTli приводит к увеличению энергоза- / трат на установку (возрастает необходимый напор и расход барботажного агента), ухудшает надежность обезвреживаниявеществ зо счет роста доли генерируемых крупных, капель и требует увеличения габаритов как еепаратоцйонной зоны, так и камеры сгорания, -а уменьшение скорости барботажного агента с цельюю

ен«якенйя энергозатрат приводит к снижению удельной производительности устройства и снижает надежность его работы ввиду провала части жидкого отхода, через отверстия барботажной решет- 15 ки. Также к провалу жидкости приво дит увеличение доли зеркала барботажа, занято отверстиями доя прохода газа

с целью снижения энергозатрат при преж- . них расходах барбагажного агента и на- 20 чальной высоте слоя.

Цель изобретения - повышение интенсивности и надежности процесса обезвр©

ншвания жидких отходов и снижение энер- ; гозатрат.,25

Это достигается тем что в устройстве для обезвреживания жидких отходов, содержащем ванну с барботажной решет™ кой| сопла вторичного воздуха и камеру сжигания, барботажная решетка вьтол- 30 йена с долей свсйодного сечения 15-2О% и установлена под углом 15-25 к горизонтальной плоскости.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.35

Устройство состоит из барботажной ванны 1 с наклонно расположенной плоской барботажной решеткой 2, сопел 3 вторичного воздуха и камеры сжигания 4. Устройство включает в себя патрубок 5 для подачи барботажного агента, патрубок 6 для подачи жидкого отхода в барботажную ванну 1, патрубки 7 и 8 соответственно для отвода из ванны и повтор ной подачи в ванну части жидкого отхо

да,Шрйу-лирующего по замкнутому контуру.

Устройство работает следующим сб разом.SO

Через патрубок 6 на поверхность бар -ботажной решетки 2, расположенной с углом наклона к горизонту оС , равным 15-25 , в нижнейчасти барботажной ванны 1, направляют жидкий отход. От- jj Ход,.стекая по наклонно расположенной решетке 2 к патрубку 7,.образует текущуй порешетке гйёнку жиДКбгбсггхода. ),РасхЬд жидкого отхода через подающий

патрубок б и отвод его из устройства через патрубок, 7 выбирают таким образом, чтобы толшина текущей жидкой пленки была на уровне Н„. 0,0030,007 м. Через решетку 2 продувается барботажный агент, подаваемый к устройству через патрубок б- В результате прохождения барботажного агента из отверстий барботажной решетки 2 через текущую по решетке пленку жидкого отхода происходит ее дробление струями газа из отверстий с образованием большого количества относительно мелких капель. По сравнению с известным устройством, в котором поверхностные пузыри слоя разрушаются при низки скоростях газа, в предлагаемом устройсве отход в зону Горения диспергируется в виде трйнспортируемых капель при скоростях газа, близких к скоростям газа в отйерстиях решетки и, в несколько раз больших скорости газа в поперечном сечении зоны барботажа. Высокие начальные скорости выхода капель с поверхности пленки и небольшие их размеры способствуют подаче в зону горения всего диспергированного жидкого отхода при отсутствии сепарации крупных капель -в восходящем потоке газа.. Необходимый по условию полноты обезвреживания вторичный воздух подают в устройство через сопла 3. .Капли дис- пергироващюго отхода подвергают огневой обработке в камере сгорания 4, а продукты сгорания удаляются за пределы устройства. Небольшое количество отход вьгоеденное из устройства через патрубо 7, подают повторно (например .насосом) через патрубок 8 в поток жидкого отхода, направляемый на обезвреживание.

Увеличение доли свободного сечення. выше 2р% ухудшает качество диспергирования жидкости и благоприятствует возникновеншо провала отхода через отверстия. Уменьшение доли свободного сечения ниже 15%. уменьшает удельную производительность устройства и увеличивает аэродинамич:ёское сопротивление распределительной решетки и соответственно энергозатратьь

Увеличения угла наклона решетки к горизонту вьпие 25 увеличивает габа РИТЫ устройства, уменьшает время пре бывания отхода на решетке и увеличивае затраты на его циркуляцию, а также создает условия для пропадания жидкой Плёнки. Уменьшение угла наклона решетки ниже 15 ухудшает условия формиро