- 1
Изобретение относится к области испытаний материалов на прочность, а именно к устройствам для 1Лзнтрол прочности зерен.
Известно устройство для контрол прочности зерен, содержащее неподвижную и вращающуюся опоры, механизмы нагружения и вращения недвижной опоры 1. Наиболееблизким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля прочности зерен, содержащее раму и установленные на ней соосные подвижную и неподвижную опоры с обращенными одна к другой плоскими рабочими поверхностями и механизмы осевого перемещения и поворота подвижной опоры 2.
Недостатком этих устройств является низкое качество контроля в том случае, когда требуется проконтролировать прочность зерен без разрушения.
Целью изобретения является повышение качества контроля без разрушения зерен.
. Для достижения этой цели устрой.ство снабжено установленным концентрично опорам«цилиндром, охватывающей его втулкой, жестко связанной с неподвижной опорой и механизмом осевого перемещения цилиндра, в центре рабочей поверхности неподвижной опоры выполнен штырь, а в подвижной опоре выполнено
0 соответствующее шть1рю отверстие.
На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 -опоры в рабочем положении; на фиг.З .опоры в положении загрузки; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.2.
На раме 1 установлены со.осные подвижная 2 и неподвижная 3 опоры с обращенными одна к другой плоскими рабочими поверхностями 4 и 5. В центре рабочей поверхности 5 неподвижной опоры 3 выполнен luTbipb 6, а в подвижной опоре 2 - соответстзукщее штырю отверстие 7. Неподвижная опора 3 жестко связана с концентричной ей втулкой 8. Цилиндр 9, установленный соосно опорам 2 и 3, охватывается втулкой 8. Цилиндр 9 соединенс механизмом 10 его перемещения, а опоpa 2 - с механизмом 11 ее осевого пб:ремещения и механизмом 12 ее поворота Механизм 10,11,12 соединен с приводом (на фигурах не аоказан). ,
Устройство работает следую дим образом.
Зерно 13 устанавливается на рабочей поверхности 5 неподвижной опоры 3 (из-за наличия штыря 6 оно никогда не может попасть на центр неподвижной опоры). Затем механизм 10 перемещает цилиндр 9, который образует камеру d испктуеьвам зерном внутри.- Если зернЬ 13 при установке попало на край рабочей поверхности 5, то оно пе эемеща ся к штырю и предохраняется от преждевременного удаления с рабоче поверхности 5 опоры 3. Ме ханизМ 11 перемещает, подвижную опору 2, рабочая поверхность 4 которой воздействует на зерно, создавая требуемо усилие сжатия, а механизм 12 пово рачивает опору 2 на требуемь|й угол перекатывая зерно 13 под воздействием сжимающего усилия. После этого механизм 11 поднимает опору механизм 10 поднимает цилиндр 9, и зерно 13 удаляется через втулку 8. )Во втулке 8 могут быть выполнены пазы и отверстия (на фигурах не показаны) загрузки и удаления ооразцбв, которые перекрываются вр время испытаний цилиндром 9.
При. испытании зерен на данном устройстве качественные зерна не разрушаются, а зерна, в которых имеются внутренние дефекты иди
.трещины, обязательно раэ рушаются, так как прИ перекатке йерна всегда дефект или трещина попадает в такое положение, когДа величина усилия, воздействующего на зерно, достаточна для увеличения размеров дефе-кта . или трещины.
Формула изобретения
Устройство для контроля прочности зерен, содержащее раму и установлё нные на ней соосные подвижную и неподвижную опоры, с обращенными одна к другой плоскими рабочими поверхностями и механизмы осевого
5 перемещения и поворота подвижной , опоры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества контроля без разрушения зерен, оно снабж.ено установленным концентрично опорам цилиндром , охватывающей его втудкой, жестко связанной с неподвижной опорой и механизмом осевого перемещения цилиндра, в центре рабочей поверхности неподвижной опоры выполнен штырь, а в
5 подвижной опоре выполнено соответствующее штырю отверстие.
Источники информации, принятые во вниманиепри. экспертизе
1,Тененбаум М,М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин, М., Наука , 1968, с,220, рис,97,
2,Авторское свидетельство СССР 159671, кл, G OIN 3/00,1962 (прототип),
fcK
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки с натягом соединений деталей типа вал-втулка | 1991 |
|
SU1794623A1 |
Ротор ориентации штучных деталей | 1980 |
|
SU906666A2 |
ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ | 2011 |
|
RU2465493C1 |
ОПОРНО-СТЫКОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ МОДУЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2041159C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СДВИГОВОЙ ПРОЧНОСТИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2534727C2 |
Устройство для установки заготовки на обрабатывающем станке | 2020 |
|
RU2758976C1 |
Устройство для определения адгезионной прочности покрытий | 1989 |
|
SU1727039A1 |
Установка для механических испытаний материалов | 1989 |
|
SU1705721A1 |
Соединение захвата с тросом | 1990 |
|
SU1795196A1 |
Ротор для накатки кольцевых канавок на трубе-заготовке | 1980 |
|
SU897370A1 |
Авторы
Даты
1980-04-15—Публикация
1976-12-27—Подача