riipHMep 1. 18 г м-еталлического алюминйя марки -6 и 0,009 г юлова расплавляют в фа|р|форо вых тиглях ири температуре 670° С, жидкий сплав парембшлвагот К1варцевой (мешалкой ;и .вьщввают в изложницу, получают сплав, содержащий 0,i05% олова, остальное алюминий. Отливка сплава имеет высоту -2,7 -см, шцряну 2,4 см, толщину 0,8 см. Этот образец амальгамируют, опуская .на 1 мвн IB раствор азотнокислой ртути (50 г/л Hg (N03)2 + HNOs; рН 1), затем промывают холодной дистиллированаой водой ;и помещают в реакщионный сосуд, наиолненный соответствующим раствором (0,5-м КС1 ;или морская вода). Морская вода приготовлена раствореиием соответствующего количе1ства продажной морской соли 13 дистилдировапой воде л содержит 0,25 м NaCl, а также небольшие :количества КС1, MgCl2, CaCl2, MgSO4 и др.
Реакционный сосуд имеет отвод для водорода, снабжен водяной рубашкой для поддержаЯИЯ заданной температуры с помощью термостата. Перемешивание осуществляют магнитной мещалкой, выделяющийся Водород собирают IB отка,л;иброванный тазом.ет. Количество раствор,ив1шего ся алюминия определяют по жоличеству выделившегося водорода. Среднюю скорость выделения водорода рассчитывают, исходя из объема водорода, выделившегося с единицы поверхности.
Полученный оплав выделяет nip,H 80° С водород из 0,5 ,м КС1 - со (скоростью 21 л/мин м, из 1 м KG1 - ioo скоростью 18 л/мин м, из морской воды со скоростью-16 л/мин . м. Образцы растворяются полностью. По оравнению с протот1ипом повышается скорость выделения водорода в 0,5 1М КС1, 1 м KCI ;и морской воде соответственно в 3,2; 3,0; 2,8 раза. Расход ртути
фактически уменьшается для сплава указанного состава по сра внению с чистым алю1мин.ием для всех Пе|речи1сленных раствоPOIB с 0,007 f до 0,005 г на 1 т алю|ми.ния.
При м е р 2. 18 г алюм.и,ния и 2 т олова расплавляют и получают сплав, юодержа,щлй 10% олова. Амальгамируют шлав и раствОряют его в воде опиоавным выше способам. При те|мпе;рат(уре 80° С водород выделяется из 0,5 м КС1 со скоростью 35 л/МИН м, из 1 м КС1 - со скоростью
39 л/мин М, и мореной воды .со CKOpOlCTbK)
39 л/мин м. По сравнению с прототипом (Происходит увеличение скоро сти выделения водорода в 0,5 м КС1, 1 м КС1 и морской воде IB 6,0, 6,8 раза ооответственно при 80° С. Расход (ртути, Heoi6xoДИМОЙ для подного растворения образца толщиной 0,8 см, составляет 0,004 г на 1 т алюминия.
Формула изобретения
.1. Спосо-б получения водорода путем взаимодействия амальга1мы алюминия с водой, отличающийся тем, что, с делью увеличения скорости выделения водорода и уменьшения расхода ртути, используют а1М|а.льга1му- алю(м;иния с добавкой олова в количестве 0,5-10 вес. %, а процесс ведут в растшоре хлорида щелоч ного металла.
2. Способ поп. 1, отл ющи и с я тем, что используют хлорид щелочного металла с (Концентрацией 0,25-1м.
Источники нф|Орма|Ции, принятые во внимание при эк1спертизе:
1.Патент США № 3595608, кл. 23-92, опублик. 27.07.71.. ,
2.Патент Франции i№ 2101994, кл. С 01 В 1/00, опублик. 04.08.72 (горототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения алкоголятов алюминия | 1945 |
|
SU65555A1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА | 2014 |
|
RU2606449C2 |
ГИДРОРЕАГИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2394753C1 |
Способ получения катализатора для восстановления окиси азота | 1979 |
|
SU886965A1 |
Катализатор для гидрогенизации примесей ацетиленовых углеводородов | 1977 |
|
SU735298A1 |
ГИДРОРЕАГИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2031834C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКОГОЛЯТОВ АЛЮМИНИЯ | 1969 |
|
SU240695A1 |
АНОД ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА СО ЩЕЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ | 2004 |
|
RU2266589C1 |
Способ амальгамирования металлов и сплавов,слабовзаимодействующих с ртутью | 1983 |
|
SU1133311A1 |
Электролит для осаждения ртути на по-ВЕРХНОСТь МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU840206A1 |
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1978-01-31—Подача