Смазочное устройство Советский патент 1980 года по МПК F16N7/14 F16H57/05 

1

Изобретение относится к устройствам подачи смазки и может быть использовано для смазки цепных элементов машин.

Известно устройство для смазывания цепного элемента машины, проходящего вокруг передающего колеса 1. Оно содержит упруго закрепленный на монтажной раме дозирующий смазочный элемент со щгщицем,системы трубопроводов подачи смазки и подачи управляющей смазочнымэлементом среды с управляющими клапаном и устройством, включающим -импульсное устройство, синхронно Связанное с цепным элементом машины, и устройство обработки и контроля длительности импульсов.

/ Недостатком известного устройства является возможность попадания пьали, fpHSH при смазочных операциях на поверхности трения, что снижает эффективность действия смазки.

Целью изобретения является повышение качества смазочных операций путем удаления грязи с подлежащего смазке цепного элемента.

. Для этого устройство снабжено приспособлением для очистки в виде установленной на оси щетки с круглой обтирочной повепхностью и сопла на трубопроводе управляющей среды, при этом ось отверстия сопла расположена тангенциально к обтирочной поверхности щетки, ось щетки и сопло жестко связаны между собой и упруго с монтажной рамой с возможностью перемещения под воздействием реактивной силы рабочей среды, вытекаюцей из сопла, обеспечивающего прижатие щетки к элементу цепи.

На фиг. 1 схематично показано смазочное устройство; на фиг. 2 - сред ства импульсного управления смазочного ycTpolJCTBa; на фиг. 3 - средства очистки.

Смазочное устройство предназначено для смазывания бесконечной цепи 1 цепного конвейера, проходящей вокруг передаточного колеса 2. Смазочное устройство содержит смазочный элемент 3, работающий от управляющей среды под давлением и включающий в себя шприц 4 для смазки, связанный с трубопроводной системой 5 подачи смазки. Смазочное устройство подсоединено через распределительный клапан 6 к трубопроводу 7 подачи управляющей среды под давлением (воздуха или жидкocти. Кроме того, смазочное устройство содержит управляющее устройство 8, связанное с цепным элементом машины синхрон ной связью, например через зубчатое колесо, и предназначеНное для управле ния работой смазочного устройства по состоянию движения и положения смазываемого элемента цепи 1 через распределительный клапан б. Управляющее устройство 8 объединен в электрическую цепь проводами 9 со средством 10 генерирования импульсов для создания электрического управлякадего имйульса и устройством 11 для обработки импульсов и контроля за их длительностью, которое управляет работой распределительного клапана 6. Средства 10 генерирования импульсов содержат фланец 12 с кулачками 13, прикрепленный к передаточному колесу 2 конвейерной цепи, и микропереключатель 14, срабатывающий от кулс1Чков. смазочный элемент 3 упруго соединен пружинами 15 с монтажной рамой (йа фигурах не показана). Средства очистки смазываемого объ екта в смазочном устройстве содержат корпус, закрепленный на монтажной ра ме 16 с помощью средств крепления 17 на котором установлены сопло 13 для управляющей среды и свободно вравдающаяся щетка 19, поворачивающаяся на оси 20 кронштейна 21. №онштейн 21упруго связан с корпусом 16 посредст вом пружины 22 и жестко связан с соп лом 18. Ось сопла 18 располагается тангенциально относительно обтирочно поверхности щетки 19, входящей в кон такт с ниппелем 23. Смазочное устройство работает сле дующим образом. Передаточное колесо 2., например зубчатое колесо, вращающееся синхрон но с конвейерной цепью, вращает фла нец 12, в результате чего кулачок 13 при входе его в контакт с микропереключателем 14 вызывает в средствах 10 формирования импульсов электричес кий управляющий импульс, Управляющий импульс сразу же поступает по проводУ 9 на устройство 11 для обработки импульсов и контроля их длительности которое затем посылает на магнитный распределительный клапан 6 управляющий импульс, устанавливающий длитель ность времени смазывания, запрограммированную в устройстве для обработки импульсов и контроля их длительное тзи. 4 результате этого управляющим им пул&сом открывается клапан подачи уп равляющей среды по одной из труб 7 шприца 4 для смазки и смазывающий элемент начинает работать. Шприц 4 смазывающего элемента 3 управляюш;ей средой проталкивается к ниппелю 23 элемента цепи 1 и плотно соединяется с ним. Далее шприц отмеривает дозу смазки и разъединяется с ниппелем 23, как только распределительный кла пан 6 исключает подачу управляющей среды к шприцу 4 на другую трубу 7. Во время работы смазочного устройства цепь 1 медленно движется в направлении, показанном на фиг. 1 стрелкой, а шприц для смазки следует за ее движением, причем пружины 15 упруго деформируются . Одновременно с процессом смазки ниппеля 23 средства очистки очищают ниппель следующего элемента цепи, подлежащего смазыванию. Средства очистки начинают работать, когда управляющее устройство 8 открывает распределительный клапан 6, в результате чего управляющая среда свободно выхсдит из воздушного сопла 18 и бы.стро вращает очистительную щетку 19. Одновременно с этим управляющая среда, выбрасываемая из сопла 18, создает силу реакции с противоположным направлением, которая смещает сопло вниз, прижимая щетку 19, закрепленную на раме 16, к очищаемому ниппелю 23. В результате вращательного движения щетки 19 ниппель 23 очищается от грязи для последующего смазывания. Для того, чтобы щетка сначала приводилась в быстрое вращательное движение (причем в предпочтительном варианте ее щетины должны выступать радиально наруж от центра) и только затем силой реакции прижималась к очищаемому объекту, подбирают соответствующие массы щетки 19 и элементов средства очистки, а также соответствующую жесткость пружины 22. Формула изобретения Смазочное устройство цепного элемента машины, включающее упруго закрепленный на монтажной раме дозирующий смазочный элемент со шприцем, систему трубопроводов подач смазки и управляющей среды с клапаном и устройством, включающим импульсное устртЗйство, синхронно связанное с цепным элементом машины и устройство обработки и контроля длительности импульсов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества смазочных операций путем удаления грязи с подлежащего смазке цепного элемента оно снабжено приспособлением для очистки в виде установленной на оси щетки с круглой обтирочной поверхностью и сопла на трубопроводе управлякщей среды, при этом ось отверстия сопла расположена тангенцигшьно к обтирочной поверхности щетки, ось щетки и сопло жестко связаны между собой и упруго с монтажной рамой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 485264, кл. F 16 Н 57/05, 1975.