Система смазки напольного конвейера Советский патент 1993 года по МПК B65G45/02 

ел

С

Использование: в оборудовании для обслуживания конвейеров, в частности в системах смазки напольных конвейеров. Сущность изобретения: система снабжена устанавливаемым на валу привода конвейера диском 7 со штифтами 8 и пневмоцилин- дром 11, шток 12 которого соединен с пневмораспределителем 13. закрепленным на кронштейне на раме с возможностью линейного перемещения, а рычаг 14 переключения пневмораспределителя 13, в зависимости от положения штока 12 пнев- моцилиндра 11 имеет возможность входить в зацепление со штифтами 8 диска 7, при этом подвод управляющей среды пневмораспределителя 13 соединен трубопрово- дом 15 с управляющей полостью 16 пневмоцилиндра 11, а отвод пневмораспределителя 5 соединен трубопроводом 18 с управляющей полостью 19 многоточечного насоса-дозатора 10. 3 ил.

XI

Ю х СП

ю

о

00

Изобретение относится к области машиностроения, к оборудованию для обсяу- живания конвейеров, в частности к системам смазки напольных конвейеров.

Для увеличения срока службы цепи конвейеров необходимо периодически смазывать пальцы цепи установленными дозами смазки. В связи с тем, что в отечественной промышленности отсутствуют системы смазки напольных конвейеров, смазка пальцев цепи напольных конвейеров осуществляется, как правило, вручную или используются импортные системы смазки.

Известно устройство для смазки тяго1 вых цепей конвейера содержащее насос с плунжером, кронштейн, вал, соединяющий копир и звездочку.

Известное устройство предназначено для смазки только тяговых цепей и его конструктивные .особенности не позволяют использовать его для смазки напольного конвейера.

Известная система смазки содержит аппаратуру подготовки-подачи управляющей среды, в которую входят трубопровод, фильтр-влагоотделитель, маслораспыли- тель, редукционный клапан, трубопроводы, аппаратуру подачи рабочей среды, в которую входят редукционный клапан, трубопровод, бак со смазкой, трубопровод с обратными клапанами, а также входят одноточечные насосы-дозаторы, управляющие полости которых соединены с пневморасп- ределителем (кулачковым диском); трубопроводы, соединяющие смазочные головки (шприцы)..

При подаЧе воздуха смазочные головки приходят в зацепление с каретками конвейера с помощью сложной телескопической системы, связанной с кулачковым диском пневмораспредёлителя, в этот момент происходит подача смазки от насосов-дозаторов в смазывающие головки, таким образом происходит шприцевание каждой каретки.

Особенностью известной системы смазки является то, что она работает по принципу: зацепление смазочной головки с кареткой и выдачи смазки в замкнутый объем каретки, т.е. налицо смазка замкнутого объема закрытого подшипника путем вытеснения в него дозы смазки.

Одновременно, известная система является сложной по своемуконструктивному исполнению и принципу работы.

При решении вопроса смазки напольного конвейера были учтены особенности его конструкции.

Напольный конвейер конструктивно содержит ролики, установленные на пальцы (оси), которые скреплены между собой (по

бокам) двумя пластинами. Соответственно, имеются пары трения: торцевые поверхности роликов - пластины и палец - ролик. Принят во внимание тот фактор, что у напольных конвейеров отсутствуют эффективные элементы (выступы), позволяющие ввести смазочное устройство в зацепление с конвейером.

Указанные трущиеся пары напольного

0 конвейера необходимо смазывать жидкой смазкой, а именно, нужно подать ее в осевые зазоры между торцевыми поверхностями ролика и пластин, при этом смазка через данные контактируемые поверхности посту5 пит также в зазор между трущейся парой ролик-палец.

Задача изобретения - создание надежной и эффективной системы смазки напольного конвейера.

0 Решение задачи осуществляется таким образом, что система смазки напольного конвейера снабжена устанавливаемым на валу привода конвейера диском со штифтами и пневмоцилиндром, шток которого сое5 динен с пневмораспределителем, закрепленным на кронштейне с возможностью линейного перемещения, а рычаг пере- ключения пневмораспределителя, в зависимости от положения штока пневмо0 цилиндра имеет возможность входить в зацепление со штифтами диска, при этом подвод управляющей среды пневмораспределителя соединен трубопроводом с рабочей полостью пневмоцилиндра, а отвод

5 пневмораспределителя соединен трубопроводом с управляющей полостью насоса-дозатора.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство

0 отличается наличием диска со штифтами, устанавливаемого на валу привода конвейера и пневмоцилиндра, шток которого соединен с пневмораспределителем, имеющим возможность линейного перемещения и

5 вхождения его рычага в зацепление со штифтами диска при этом подвод управляющей среды пневмораспределителя соединен трубопроводом с рабочей полостью пневмоцилиндра, а отвод пневмораспреде0 лителя соединен трубопроводом с управляющей полостью многоточечного насоса-дозатора.

Размещение узла, содержащего многоточечный насос-дозатор, пневмоцилиндр и

5 пневмораспределитель в зоне привода напольного конвейера, т.е. близко к смазываемым точкам конвейера, позволяет уменьшить потери давления в трубопроводах, повысить быстродействие системы

смазки, в итоге повысить качество распыла

смазки. Остальные элементы системы смазки - бак для смазки аппаратуры подготовки воздуха и пневмораспределитель с электромагнитным управлением, расположены вне зоны конвейера, что удобно в обслуживании. .

На фиг. 1 представлена принципиальная схема системы смазки напольного конвейера; на фиг.- 2 - узел смазки, расположенный в зоне привода напольного конвейера; на фиг. 3 - вид А на фиг.2.

Система смазки содержит бак 1 со смазкой, фильтр-влагоотделитель 2, клапан редукционный. 3, маслораспылитель 4 и пневмораспределитель 5 с электромагнитным управлением, расположенные вне зо- ны напольного конвейера. В зоне привода напольного конвейера на валу 6 установлен неподвижно диск 7 со штифтами 8 и размещен кронштейн 9, на котором смонтированы многоточечный насос-дозатор 10 и пневмоцилиндр 11, шток 12 которого соединен с пневмораспределителем 13, закрепленным на кронштейне с возможностью линейного перемещения относительно его и имеющего рычаг 14, который в зависимо- сти от положения штока пневмоцилиндра может входить в зацепление со штифтами 8 диска 7..

Подвод пневмораспределителя 13 трубопроводом 15 соединен с управляющей полостью 16 пневмоцилиндра 11. а трубопроводом 17 подключен к выходу пневморас- пределителя 5 с электромагнитным управлением.

Отвод пневмораспределителя 13соеди- нен трубопроводом 18 с управляющей полостью 19 многоточечного насоса-дозатора 10, всасывающая полость которого трубопроводом 21 соединена с баком для смазки, а через обр атный клапан 22 его и трубопро- воды 23, 24, 25,26 подключены к соплам 27, 28, 29, 30 распыла смазки.

Для обеспечения подачи смазки в каждый из очередных элементов конвейера угол между штифтами диска соответствует углу между зубьями звездочки приводного вала конвейера, т.е, шагу цепи.

Система смазки работает следующим образом.

В исходном положении смазка из бака 1 по трубопроводу 21 подается во всасывающую полость 20 многоточечного насосадозатора 10. При включении под напряжение пневмораспределителя 5 с электромагнитным управлением сжатый воздух по трубопроводу 17 попадает в управляющую полость 16 пневмоцилиндра 11. шток 12 которого выдвигается, перемещая пневмораспределитель 13 в зону зацепления его рычага со штифтами 8 диска 7, вращающегося совместно с приводным валом 6 рабо- тающего конвейера. Одновременно, сжатый воздух попадает к подводу пневмораспределителя 13 и при воздействии рычага переключения 14 со штифтом 8 происходит переключение пкевморзспре- делителя 13, в результате чего сжатый воздух из отвода по трубопроводу 18 поступает в управляющую полость 19 многоточечного насоса-дозатора 10, приводя его в действие и заставляя смазку из отсекаемой от бака 1 всасывающей полости 20 через обратный клапан 22 выдавливаться поочередно по трубопроводам 23,24,25,26 к соплам 27,28, 29, 30 распыла смазки.

При разобщении штифта 8 от контакта с рычагом 14 происходит переключение пневмораспределителя 13 и управляющая полость 19 многоточечного насоса-дозатора 10 соединяется с атмосферой, и насос-дозатор 10 приходит в исходное положение, при этом смазка из бака 1 самотеком заполняет полость 20 многоточечного насоса-дозатора 10. И так, при каждом взаимодействии рычага переключения 14 пневмораспределителя 11 с каждым из штифтов 8 диска 7 приводного вала б происходит подача смазки к трущимся поверхностям конвейера. По окончании смазки всех элементов напольного конвейера прекращается подача сжатого воздуха обесточиванием пневмораспределителя 5 с электромагнитным управлением, в результате чего управ- яяющая полость пневмоцилиндра 11 соединяется с атмосферой, при этом шток 12 пневмоцилиндра 11 вместе с пневмораспределителем 13 занимают исходное положение, при котором рычаг не входит в зацепление со штифтами 8 диска 7.

Изготовление и внедрение заявляемой системы смазки позволит решить основную задачу изобретения - это создание надежной и эффективной системы смазки напольного конвейера.

Формула изобретения Система смазки напольного конвейера, включающая пневмораспределитель, связанный трубопроводами с насосом- дозатором, сообщенным трубопроводами с источником смазки и смазочными головками, пневмораспределитель, связанный трубопроводами с источником сжатого .воздуха и управляющей полостью насоса-дозатора, смонтированные на раме, о т л и чаю щ а я с я тем, что она снабжена диском со штифтами и

пневмоцилиндром, шток которого соединен с пневмораспределителем, установленным на раме с возможностью линейного перемещения, при этом диск со штифтами кинематически связан с приводом конвейера и расположен с возможностью взаимодействия своими штифтами с рычагом переключения пневмораспреде- лителя. причем трубопровод для подвода сжатого воздуха к пневмораспределителю соединен с управляющей полостью пнев моцилиндра.