Способ пилигримовой прокатки труб Советский патент 1980 года по МПК B21B21/00 

Изобретение относится к прЪкатно му производству и может быть использовано при пилигримовой прокатке нагретых до температуры теплой прокатк труб, либо других профилей. При пилигримовой прокатке труб, особенно из труднодеформируемых марок стали, происходит значительное выделение тепла в металле. Однако когда обжатие незначительно, а темпе ратура прокатки относительно высока в процессе деформации происходит охлаждение предварительно подогретого металла, что нежелательно , поэтому для поддержания постоянной температуры, особенно при прокатке труднодеформируемых сталей, производят подогрев заготовки Ц. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемс лу результату является способ пилигримовой прокатки, содержащий нагрев заготовки до температуры теплой прокатки, порционную дефор мацию металла и подачу подогретой смаэочно-охлаждающей жидкости с обеих сторон оЧага деформации 2}. Недостаток этого способа состоит в том, что он не обеспечивает стабилизации температуры по длине очага деформации на рабочем кожухе заготовки. При прокатке высокоупрочняющихся сталей, когда теплообмен в очаге деформации должен быть достаточно эффективным к концу обжимной зоны и минимальньм в его начале. Если смазка будет иметь низкий уровень нагрева, то она будет охлаждать рабочий конус заготовки в самом начале обжимной зоны ниже требуемого предела, а при высоком разогреве смазки теплосъем будет недостаточным к концу обжимной зоны рабочего конуса. Целью изобретения является стабилизация температуры металла в очаге деформации при прокатке высокоупрочняющихся марок стали. Для этого в пре.цложенном способе, содержащем нагрев заготовки до температуры теплой прокатки, порционную деформацию металла и подачу подогретой смазочно-охлаждакяцей жидкости с обеих сторон очага деформации, подогрев смазочно-охлаждающей жидкости перед очагом деформации осуществляют до температуры теплой прокатки, а после очага деформации до температуры, составляющей 1/3-2/3 температуры теппой прокатки. Предложенный способ гтилигримовой прокатки труб состоит в том, что тру ную заготовку, нагретую перед входом в очаг деформации до температуры теп лой прокатки, деформируют порционно калибреf образованном пилигримовыми валками и с обеих сторон очага дефор мации подают на ее рабочий конус с заготовки, подогретую смазочно-охлажд ющую жидкость. Жидкостьпоступает из двух сопел с автономными системами питания, при. этом температура подаваемой жидкости перед очагом деформации равна темпера туре металла нагретой заготовки до температуры теплой прокатки, а температура смазки после очага деформации составляет 1/3-2/3 температуры теплой прокатки. Пример. Прокатывают трубы из стали Х18Н10Т, а в качестве теплоносителя используют смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) - минеральное масло П-28. Подогревают СОЖ перед очагом деформации до температуры Т°о Т 250С, а после очага деформации - до J.co,((.° U/3-2/3)T.j а 83-166°С, где Т, температура заготовки при теплой прокатке. При прокатке стали марок ЗОХГСА, Х5М и с той же смазкой, Т° 200°С, т 67-114 г оож о/ J-J4 и. Разность температуры СОЖ, подаваемой после очага деформации (1/3-2/3)Т обусловлена различным режимом прокаты ваемых труб: величиной подачи заготовки, степенью деформации, числом двойных ходов клети и размерами прокатываемых труб. Предлагаемый способ позволяет получить высокоупрочняющиеся трубы с узким температурным интервалом деформируемости, более высокого качества по наружной.и внутренней поверхностям и с повышенной производительностью. Формула изобретения Способ пилигримовой прокатки труб, содержащий нагрев заготовки до температуры теплой прокатки, порционную деформацию метгшла и подачу подогретой смазочно-охлаждающей жидкости с обеих сторон очага деформации, отличающийся тем, что, с целью стабилизации температуры метгшла в очаге деформации при прокатке высокоупрочняющихся марок стали, подогрев смазочно-охлаждающей жидкости перед очагом деформаций осуществляют до температуры теплой прокатки, а после очага деформации до температуры, составляющей 1/3-2/3 температуры теплой прокатки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сб. ВНИТИ Производство труб , вып. 21, 1969, с. 181-182. 2.Авторское свидетельство по заявке 1071479/22-02, кл. В 21 В 21/00, 1966.