Тарированная головка Советский патент 1980 года по МПК B25B23/142 

1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к пр ектнрованию и изготовлению винтозавертывающего инструмента с ограниченным крутящим моментом.

Известна тарированная головка, представляющая собой вал для передачи крутящего момента, установленный в подшипниках. На эксцентричной шейке вала, между подшипниками установлен дополнительный подшипник, упирающийся в установочио подвижные упоры, расположенные в корпусе и перемещаемые коническим кольцом, навинченным на корпус .1.

-Однако указанная тарированная головка может передавать небольшие крутящие моменты.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является тарированная головка, содержащая корпус и установленный в нем вал с гнездами для тел качения и квадратом под ключ на одном из горнов 2). .

Однако при работе известной головки момент достижения настроенного крутящего момента носит прерывистый характер, так; как зависит от количества контактирующих

тел качения. Кроме того, для срабатывания ключа необходи.мо движение ручкой ключа на угол, который необходим для Крекатываиия тел качения из имеющихся для них гнезд. Это приводит к затруднениям при эксплуатации, особенно в труднодоступных местах, когда угол 1юворота рукоятки небольшой и его не хватает для вывода из гнезда тела качения, или угол поворота рукоятки такой, что он неизбежно приводит к удару рукоятки об изделие при западаto НИИ тела качения в гнездо, когда получается рывок в сторону приложения силы. Это приводит к аварийным ситуациям.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации с тарированной головкой.

Это достигается тем, что в тарированной головке вал выполнен с полостью, заполненной гидропластмассой, и с ре.зьбой на свободном торце, квадрат под ключ выполнен с боковым отверстием, ссюбщенным

2(; с полостью вала, головка снабжена поршнем, установленным в этом Отверстии, и резьбовой пробкой, ввинченной в резьбу вала, а тела качения взаимодействуют с гидропластмассой и корпусом.

Кроме того, тела качения могут взаимодействовать с корпусом и гилропластмассой соответственно через упругие элементы и плунжеры.

На фиг. 1 изображена тарированная головка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Б--Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В- В на фиг. 1.

В корпусе 1 (см. фиг. 1) расположен пустотелый вал 2,-заполненный гидропластмассой 3. В торец вала 2 ввинчена пробка 4 с контргайкой 5. На наружной поверхности вала 2 выполнены гнезда 6 в виде кольцевых канавок, гнезда заполнены шариками 7 (см. фиг. 3). На другом торце вала 2 расположен квадрат 8, на одной из сторон которого смонтирован nopujeHb 9, который через канал 10 контактирует с гидропластмассой 3. Вал 2 удерживается от выпадения из корпуса 1 резьбовым кольцом 11.

В варианте выполнения гнезда для шариков представляют собой отверстия, в которые заложены плунж,еры 12, а шарики 13 контактируют с упругими элементами, которые скреплены с корпусом так, что крепление исключает проворот кольца 14 относительно корпуса I, например, с помощью штифта 15 и паза, выполненного на кольце 14 (см. фиг. 4).Головка работает следующим образом. . При ввинчивании пробки 4 внутри вала 2 создается давление, которое, увеличивая в диаметре вал 2, заставляет шарики 7 (фиг. 3) прижиматься к корпусу 1. Создавая различное по величине давление, получаем различные крутящие моменты, которые нужно приложить, чтобы провернуть вал 2 относительно корпуса 1. Головка ра.ботает только в пре.аелах упругих деформаций: Надеваемый на квадрат 8 (см. фиг. 2) инструмент может не затрагивать поршень 9, тогда настройка на крутящие моменты осуществляется при помощи ввинчивания пробки 4, а момент срабатывания тарированной головки прослеживается по перемещению, например, риски, нанесенной на торце вала 2 относ:ительно шкалы, нанесенной на торце кольца 11. Конструкция головки допускает и автомеханическую регулировку крутящего .момента, которая достигается за счет размеров паза, выполненного в стороне квадратного отверстия рабочего инструмента.

В момент надевания инструмента на квадрат 8 дно паза перемегцает поршень 9, а так как последний находится, в конгакте с гидропластмассой, то давление в вале 2 изменится. Изменяя размер от стороны квадратного отверстия до дна паза, выполненного на противоположной стороне квадратного отверстия, получаем различные крутящие моменты. В этом случае пробка 4 служит для предварительной настройки.

Для создания тяжелых крутящих моментов давление, возникающее внутри вала 2, действует на плунжеры 12 (фиг. 4), которые перемещают шарики 13 от центра, а так как шарики 13 контактируют с упругими кольцами 14, то они, деформируя их,

стремятся превратить из кольца в многогранник. Кольца 14 установлены так, что они не могут провернуться относительно корпуса 1, и поэтому для проворота вала 2 потребуется определенный крутящий момент.

Создавая при помощи пробки 4 или поршня 9 различное давление внутри вала 2, получаем различные крутящие моменты, необходимые для проворота вала 2 относительно корпуса 1.

Исходного положения тарированная головка не имеет. Такое выполнение тарированной головки обеспечивает Постоянную готовность к работе, так как ликвидирован прерывистый характер достижения крутящего момента. Это улучшает эксплуатационные характеристики головки, так как позволяет применять ее для работы в труднодоступных местах, не боясь повреждения изделия рукояткой ключа, что повышает качество выпускаемых изделий.

Формула изобретения

1.Тарированная гловка, содержа1дая корпус и установленный в нём вал с гнездами для тел Качения и квадратом под ключ на одном из торцов, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, вал выполнен с полостью, заполненной гидропластмассой, с резьбой на свободном торце, квадрат под ключ выполнен с поршнем, установленным в этом отверстии, и резьбовой пробкой, ввинченной в резьбу вала, а тела качения взаимодействуют с гидропластмассой и корпусом.

2.Головка по п. 1, отличающаяся тем, что тела качения взаимодействуют с корпусом и гидропласт.массой соответственно .через упругие элементы и плунжеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 468774, кл. В 25 В 23/00, 1975.

2.Авторское свидетельство С.СХ.Р

№ 436187, кл. В 25 В 23/14, 1974 (fipoтотип).