Способ получения окиси цинка путем окисления воздухом распыляемого расплавленного цинка Советский патент 1948 года по МПК C01G9/03 C09C1/04 

Существующие способы производства окиси цинка, из металлического цинка осиоваиы па испареиии металла в керамических ретортах муфельиых иечей ири температуре 1200-1300° с последующим окислением паров цинка воздухом и улавливанием полученион окиси циикаЭти способы обладают рядом иедостатков.

Процесс загрузки и выгрузки периодичен, условия труда при обслуживании цроцесса, идущего при высокой температуре и при постояпном выделеиии паров окиси цинка, крайне тяжелы, высоки потери и отходы цинка, высок расход керамических реторт.

Пред.пагаемый способ получения окиси циикл в отличие от существующих цредусматривает механизированный процесс производства, осуществляемый распыливаинем расплавленного цинка н безмуфельным его сжиганием в ютоке воздуха.

Расплавленный в плавильиой печи / (см- схему) цинк по трубопроводу 2 подается к агрегату бескомпреесорного распыливания 3, который создает необходи.мое давлеиие и подает цинк к форсунке 4, устаповлеинон с выходом в камеру горения 5. Из форсунки жидкий цинк в виде мельчайших капель (тумана) внрыскивлется в камеру гореиия, где происходит его. окисление подаваемым туда воздухом. Продукты окислеиня (газы и окись цинка) поступают в циклон 6, в котором ироисходит частичиое отделение окиси цинка от газов, и дальше в уловитель 7, в котором происходит полное отделение окиси цинка от газов.

Указанный способ дает возможность перевести процесс производства окиси цинка на непрерывный, исключает необходимость применения реторт, значительно снижает расход цинка н технологического топлива.

Предмет изобретения

Способ получения окиси цинка путем окисления воздухом распыленного ряснлавленного цинка, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что расныление металла производят при помощи агрегатов для бескомпрессориого распыления, а необходимый для окисления воздух вводят непосредственно в камеру горения.