Способ питания цинкобелильной печи цинком Советский патент 1949 года по МПК C09C1/04 C22B19/34 

Описание патента на изобретение SU76453A1

Промышленный метод производства цинковых белил заключается в том, что Получаемые от плавки чушкового цинка в шамотных или графитовых ретортах пары цинка сжигаются в потоке воздуха по реакции 2Zn (па1ры)+О2 2ZnO. Получаемые цинковые белила увлекаются газами, улавливаются и осаждаются в специальной фильтрующей аппаратуре.

При существующем способе производства цинковых белил имеется ряд недостатков:

1)потеря цинка в период течи и замены реторт;

2)большой расход топлива;

3)высокая себестоимость продукции вследствие большого расхода реторт;

4)требует применения тяжелого физического труда при обслуживании реторт в период загрузки цинка и замены сгоревших реторт новыми.

С целью устранения указанных недостатков, предлагается плавление цинка производить в цлавильных котлах, обогреваемых теплом, получаемым от реакции окисления цинка, а расплавленный цинк подавать в ванны печи посредством съемных труб.

Па фигурах 1-3 изображена печь, служащая для осуществления предлагаемого способа. Плавильные котлы / устанавливаются в колодцах 2 печи над верхними рамам1И по пути прохождения раскаленных частиц окиси цинка в холодильную и улавливающую аппаратуру. Здесь тепло раскаленных частиц окиси цинка, подлежащих последующему охлаждению, нагревает стенки котлов и осуществляет плавление загруженного в них цинка.

Расплавленный цинк из котлов через неподвижные переливные трубки 3 и съемные трубы 4 спускают в расположенные горизо-нтальными рядами ванны 5. Загружаемый чущковый цинк поднимает уровень расплавленного цинка в котле, загруженного ранее, и переливает его через трзбки соответствующую ванну, после чего трубка 4 снимается. Таким образом попеременно поступают со всеми ваннами.

Керадмическая съемная трубка показана на фиг. 4.

Предмет изобретения

Способ питания цинкобелильной печи цинком, расплавленным в

581

плавильном котле, который соединен с каждым, отдельным -муфелем трубопроводом, отличающийся тем, что плавление цинка осуществляют в плавильных котлах, устанавливаемых в колодцах цинкобелильных печей и обогрева емых теплом,

получа;емым от окисления цин:ка, а подачу расплавленного цинка из плавильных котлов в установленные в печи ваниы осуществляют посредством съемных труб, Подсоединяемых с фронта печн во время загрузки ванн.

Похожие патенты SU76453A1

название год авторы номер документа
Способ получения окиси цинка путем окисления воздухом распыляемого расплавленного цинка 1947
  • Галкович А.М.
  • Джаникян Д.Т.
  • Пляшкевич А.М.
  • Фефербойм Г.И.
  • Финтиктиков А.А.
SU72915A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА 1995
  • Эстрин И.А.
  • Половников В.Е.
  • Михальцов Е.К.
  • Гузаиров И.Р.
RU2087569C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ 1995
  • Глухов Геннадий Иванович
  • Семенов Николай Феофанович
RU2105019C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ 1994
  • Глухов Геннадий Иванович
  • Семенов Николай Феофанович
RU2091414C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Джон Миллис Флойд
  • Карл Питер Джеппе
  • Роберт Уолтер Матусевич
  • Кеннет Роланд Робилльярд
RU2141076C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ 1997
  • Глухов Геннадий Иванович
  • Семенов Николай Феофанович
RU2127289C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА 2014
  • Эстрин Игорь Арнольдович
  • Корецкий Илья Викторович
RU2594934C2
Способ переработки отходов окисленного цинкового порошка 2019
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2718244C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА 1981
  • Ватутин Н.И.
  • Климов В.Н.
  • Ларин В.А.
  • Мартыненко А.Н.
  • Шабсон А.З.
SU999231A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 2007
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2347764C2

Иллюстрации к изобретению SU 76 453 A1

Реферат патента 1949 года Способ питания цинкобелильной печи цинком

Формула изобретения SU 76 453 A1

Фиг. 2

Фиг. 3

Розоез по Й5СД ТX

SU 76 453 A1

Авторы

Джаникян Д.Т.

Финтиктиков А.А.

Даты

1949-01-01Публикация

1948-12-16Подача