Промышленный метод производства цинковых белил заключается в том, что Получаемые от плавки чушкового цинка в шамотных или графитовых ретортах пары цинка сжигаются в потоке воздуха по реакции 2Zn (па1ры)+О2 2ZnO. Получаемые цинковые белила увлекаются газами, улавливаются и осаждаются в специальной фильтрующей аппаратуре.
При существующем способе производства цинковых белил имеется ряд недостатков:
1)потеря цинка в период течи и замены реторт;
2)большой расход топлива;
3)высокая себестоимость продукции вследствие большого расхода реторт;
4)требует применения тяжелого физического труда при обслуживании реторт в период загрузки цинка и замены сгоревших реторт новыми.
С целью устранения указанных недостатков, предлагается плавление цинка производить в цлавильных котлах, обогреваемых теплом, получаемым от реакции окисления цинка, а расплавленный цинк подавать в ванны печи посредством съемных труб.
Па фигурах 1-3 изображена печь, служащая для осуществления предлагаемого способа. Плавильные котлы / устанавливаются в колодцах 2 печи над верхними рамам1И по пути прохождения раскаленных частиц окиси цинка в холодильную и улавливающую аппаратуру. Здесь тепло раскаленных частиц окиси цинка, подлежащих последующему охлаждению, нагревает стенки котлов и осуществляет плавление загруженного в них цинка.
Расплавленный цинк из котлов через неподвижные переливные трубки 3 и съемные трубы 4 спускают в расположенные горизо-нтальными рядами ванны 5. Загружаемый чущковый цинк поднимает уровень расплавленного цинка в котле, загруженного ранее, и переливает его через трзбки соответствующую ванну, после чего трубка 4 снимается. Таким образом попеременно поступают со всеми ваннами.
Керадмическая съемная трубка показана на фиг. 4.
Предмет изобретения
Способ питания цинкобелильной печи цинком, расплавленным в
581
плавильном котле, который соединен с каждым, отдельным -муфелем трубопроводом, отличающийся тем, что плавление цинка осуществляют в плавильных котлах, устанавливаемых в колодцах цинкобелильных печей и обогрева емых теплом,
получа;емым от окисления цин:ка, а подачу расплавленного цинка из плавильных котлов в установленные в печи ваниы осуществляют посредством съемных труб, Подсоединяемых с фронта печн во время загрузки ванн.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения окиси цинка путем окисления воздухом распыляемого расплавленного цинка | 1947 |
|
SU72915A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА | 1995 |
|
RU2087569C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ | 1995 |
|
RU2105019C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ | 1994 |
|
RU2091414C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2141076C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ | 1997 |
|
RU2127289C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА | 2014 |
|
RU2594934C2 |
Способ переработки отходов окисленного цинкового порошка | 2019 |
|
RU2718244C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА | 1981 |
|
SU999231A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2007 |
|
RU2347764C2 |
.§
Фиг. 2
Фиг. 3
Розоез по Й5СД ТX
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-12-16—Подача