Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате Советский патент 1980 года по МПК C21C5/04 

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ

1

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству стали в подовых агрегатах.

Известен способ выплавки стали в двухванной сталеплавильной печи, включающий введение твердых железорудных окислителей в завалку и продувку ванны кислородом с умеренной и повышенной интенсивностью 1 .

Недостатком такого способа является то, что имеют место значительные потери железа в виде окислов со скачиваемым шлаком.

Наиболееблизким к изобретению по технической суш.ности и достигаемому результату является способ производства стали, при котором расплавленный металл продувают порошкообразной смесью, в составе которой имеется железорудный материал, в токе кислородосодержащего газоносителя путем локального ввода порошкообразной смеси и спуска первичного шлака 2.

Б этом способе замена лишь части газообразного кислорода порошкообразным железорудным материалом не обеспечивает эффективного снижения доли удаляемого

со шлаком железа и не способствует увеличению выхода годного металла. Кро.ме того, при не рассредоточенном (локальном) вводе порошкообразных материалов замедлен массообмен и тем самым снижается скорость J и эффект протекания рафинировочных реакций.

Цель изобретения - увеличение выхода годного металла путем уменьшения потерь железа со шлаком.

Это достигается тем, что порошкообразный железорудный материал рассредоточенно вдувают по ходу плавления с нарастаюшей интенсивностью от 50 до 400 кг/мин при скорости увеличения интенсивности вдувания 6-10 кг/мин в газе-носителе, концентрацию кислорода, в котором изменяют по ходу плавления от 2 до 95% со скоростью 1,0-1,5% в мин, а спуск шлака осуществляют при температуре металла 1500- 1550°С.

20Рассредоточенный ввод железорудного

порошка является средством воздействия на кинетику образования шлака, с помощью которого обеспечивается регулирование скорости шлакообразования и интенсивности спуска шлака вплоть до удержания первичного шлака в печи. Вдувание железорудного порошка начинают после заливки чугуна в печь .с интенсивностью 50-100 кг/мин в струе компрессорного воздуха. Эта минимальная интенсивность определена стремлением не вызвать сильное шлакообразование и предотвратить спуск шлака в начале плавления при высокой концентрации окислов железа в нем. Применение компрессорного воздуха как газа-носителя объясняется необходимостью не допустить сильного окисления шихты в этот период при относительно холодном состоянии ванны. По ходу плавления интенсивность вдувания железорудного порошка увеличивают со скоростью 6-10 кг/мин и в конце плавления и в начале доводки ее доводят до 350-400 кг/мин с параллельным увеличением концентрации кислорода в газе-носителе с 21 до 95°/о. Это ограничение верхнего предела по интенсивности вдувания железорудного порошка вызвано тем, что при большей интенсивности будет происходить сильное охлаждение ванны, значительное повышение содержания окислов железа в шлаке и может привести к большой потере железа со скачиваемым шлаком. Пример. В 250-тонную мартеновскую печь с интенсивной продувкой ванны кислородом 25 -т в завалку дают 6 т извести без твердых окислителей (руда, окалина). После завалки 90 т лома, прогрева его и заливки 170 т чугуна начинают продувку ванны кислородом. Через 5 мин после этого начинают вдувать в струе компрессорного воздуха железорудный порошок с интенсивностью 80 кг/мин, которую увеличивают по ходу вдувания до 350 кг/мин со скоростью 8 кг/мин, а концентрацию кислорода в газеносителе повышают до 95/о со скоростью 1,2% в мин. Вдувание продолжают 50 мин. При такой технологии первичный шлак не сходит, а спуск шлака производят в конце плавления при температуре металла 1520°С при уменьшении содержания окислов железа в шлаке. Необходимое количество окислов железа для шлакообразования поступает только из вдуваемых железорудных .материалов. В качестве железорудного материала используют руду, концентрат, агломерат, окалину, сварочный шлак, колошниковую пыль. Предлагаемый способ позволит увеличить выход годного на 1 -1,5% по сравнению с обычной технологией при интенсивной продувке ванны кислородом, а также снизить себестоимость стали, что может дать значительный народнохозяйственный эффект. Формула изобретения Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате, включаюший продувку металлической ванны порошкообразным железорудным материалом в токе кислородосодержаш,его газоносителя и спуск первичного шлака, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного .металла путем уменьшения потерь железа со шлаком, порошкообразный железорудный материал рассредоточенно вдувают по ходу плавления с нарастаюшей интенсивностью от 50 до 400 кг/мин при скорости увеличения интенсивности вдувания б-10 кг/мин в газе-носителе, концентрацию кислорода в котором изменяют по ходу плавления от 21 до 95% со скоростью 1,0-1,5% в мин, а спуск шлака осушествляют при температуре металла 1500-- 1550°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 214556, кл. С 21 С 5/04, 1967. 2.Интенсификация металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов. Труды Республиканской научной конференции 15-17 декабря 1970 г. М., «Металлургия, 1972, с. 152-154.