Способ обезвоживания суспензий и вакуум- фильтр для осуществления способа обезвоживания Советский патент 1980 года по МПК B01D33/00 

ния, размещенным над зоной удаления осадка.

Предпочтительно торцовые стенки паросборников снабжать упругими уплотнениями .

На фиг. 1 изображен барабанный вакуум-фильтр, вид в плане; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг.3дисковый вакуум-фильтр, общий вид; на фиг. 4 дан разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 изображен плоский вакуумфильтр, общий вид; на фиг. 6 дан разрез Б-Б на фиг. 5.

Вакуум-фильтр (см. фиг. 1 и 2) содержит барабан 1, установленный с возможностью вращения вокруг оси 2 и погруженный в корыто 3, заполненное исходной суспензией. Барабан 1 экипирован фильтрующей тканью 4. Барабан разделен на зоны 5-9 соответственно всасывания, осушки, измерительную зону удаления осадка и продувки фильтрующей ткани. Зона 5 всасывания отделена от зоны б осушки и присоединена к рессиверу 10 пониженного давления. Измерительная зона 7 и зона 6 осушки имеют рессиверы 11 и 12 пониженного давления соответственно. Рессиверы пониженного давления соединены с вакуум-насосом (на чертежах не показан). Барабан 1 покрыт сверху паросборником 13, который проходит, частично перекрывая зону 5 рсасьгеания, до конца зоны 6 осуижи. Паросборник разделен теплопроводной перегородкой 14 на две расположенные одна над другой камеры 15 и 16. При этом нижняя камера 16 находится в непосредственном контакте с поверхностью барабана, а верхняя кг1мера 15 имеет в конечной области зоны осушки патрубок 17 для подачи пара, соединенный с генератором 18.

Перегородка 14 выполнена не доходящей до торцовой стенки паросборника, удаленной от патрубка 17 подачи пара и образует между камерами 15 и 16 отверстие 19. Верхняя камера 15 паросборника 13 снабжена на наружной стенке теплоизоляционным слоем 20. Измерительная зона 7 снабжена сборником 21 со штуцером 22, к которому присоединен трубопровод высокого давления от генератора 23. Сборник 21 находится в непосредственном контакте с поверхностью барабана 1. Над головкой 24 управления фильтра расположено устройство 25 для измерения количества воздуха, всасываемого из сборника 21 и из трубопровода, соединяющего головку 24 управления.и рессивер 11 пониженного давления измерительной зоны 7.

Измерительное устройство 25 соединено через регулятор 26 с установкой заданного значения с управляемым регулятором (клапаном) 27, установленным на трубопроводе 28 пониженного давления.

Торцовые стенки паросборников 13 и 21 снабжены упругими уплотнениями 29 и 30, примыкающими к вра1аающимся кромкам 31 барабана 1 и к поверхности образовавшегося на барабане осгшка соответственно.

Для удаления выделяющихся газов предназначено выпускное устройство 32 с вытяжным вентилятором 33. Для снятия осащка с барабана предусмотрено устройство 34.

Барабанный вакуум-фильтр работает следующим образом.

Исходную суспензию подают в корыто 3 и приводят во вращение барабан 1. Во время вращения барабана 1 через зону 5 всасывания твердые вещества, содержащиеся в суспензии, оседают на поверхности барабана в виде слоя определенной толщины, а фильтрат удаляется через ось 2 с помощью вакуума, создаваемого рессивером 10 пониженного давления.

. При последующем повороте барабана осадок, образовавшийся на его поверхности, превращается в фильтрационную

5 лепешку и при прохождении ею зоны 6 осушки, вода из круглых ее капилляров отсасывается. Перегретый пар из генератора 18 поступает через патрубок 17 в верхнюю камеру 15, протекаQ ет по ней в продольном направлении, проходит через отверстие 19 между камерами и далее в нижнюю камеру 16 противотоком по всей длине. При этом теплопроводная разделительная переC городка 14, нагретая перегретым паром, подаваемым в верхнюю камеру 15, отдает свое тепло пару, протекающему по нижней камере 16 так, что последний нагревается непосредственно и имеет одинаковую температуру по

0 всей длине камеры.

Под воздействием отдаваемого паром тепла осадок, образовавшийся на барабане, нагревается и выделяющаяся при нагреве вода отсасывается

5 рессивером 12 пониженного давления.

В зоне 6 осушки осадка на него воздействует горячий воздух, подаваемый в сборник 21 от генератора 23 и просасывающийся через него. Парамет0 Ры осушки осадка регулируются с помощью регулятора 26 и управляемого клапана 27.

Сажа и излишний горячий воздух из паросборника 21 отсасываются выпускным устройством 32.

Пройдя измерительную зону 7 и зону 8 обдува, осадок снимается с барабана устройством 34.

Способ обезвоживания суспензий может быть осуществлен аналогичным образом на дисковом вакуум-фильтре или плоском вгжуум-фильтре.

На валу 35 (см. фиг. 3 и 4) размещены сегменты 36 дискового фильтра над которыми установлен нагревательный кожух 37 с теплоизоляцией и патрубком 38 ввода пара. Внутри кожуха 37 расположена разделительная перегородка 39, не доходящая до уровня суспензин и образующая канал для прохода пара в нижнюю камеру 40. Патрубок 38 ввода пара установлен в верхней камере 41.

На фиг. 5 и 6 изображен плоский вакуум-фильтр. Для подачи на фильтр исходной суспензии предусмотрено загрузочное устройство 42, для ввода пара - штуцеры 43, для выгрузки осадка - разгрузочный шнек 44.

Паронагревательный кожух 45 размещен лишь над частью поверхности плоского фильтра и не охватывает поверхность над загрузочным устройством 42 и перед разгрузочным шнеком 44. Внутри паронагревательного кожуха расположена разделительная перегородка 46 параллельно осадку, оседающему на поверхности фильтра 47.

Формула изобретения

1.Способ обезвоживания суспензий состоящий в фильтровании; ее под вакуумом и воздействии пара на образовавшийся осадок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания, пар разделяют на два потока, при этом одним из потоков осуществляют нагрев второго потока пара, воздействующего на осадок и направленного противотоком первому.

2.Вакуум-фильтр для осуществления способа обезвоживания суспензий

п. 1, включающий погруженные в ванну фильтрующие элементы, экипирован.ные фильтровальной тканью и разделенные внутренними ячейками на зоны фильтрования, осушки и удаления осадка, паросборник с патрубком для подачи пара, размещенный над фильтрующим элементом в зоне осушки осадка, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания осадка путем обеспечения одинаковой температуры по всей фт льтрукщей поверхности, паросборник снабжен перегородкой, выполненной из теплопроводного материала и разделяющей его на наружную и внутреннюю камеоы,

5 а патрубок подачи пара присоединен к наружной камере паросборника, при этом перегородка выполнена не доходящей до торцовой стенки паросборника, удаленной от патрубка подачи па0ра.

3.Вакуум-фильтр по п. 2, отличающийся тем, что он снабжен паросборником высокого давления, размещенн1лм над зоной удаления осгщка.

4.Вакуум-фильтр по п. 2, о т л и5чающнйс я тем, что торцовые стенки паросборников снабжены упругими уплотнениями.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка ФРГ . 1177572, кл. 1 а 15. 2. Авторское свидетельство СССР О 446286, кл. В 01 D 25/24,

5 30.03.73.

ЬА.

ло

й/1.«