Распылительное устройство для нанесения покрытия на внутренние стенки полого изделия Советский патент 1980 года по МПК B05B13/06 

риала на сложнопрофилированные изделия.

Указанная цель достигсется тем, что в распылительном устройстве для нанесения покрытия на внутренние стеки полого изделия, содержащем распылительный ствол с соплом на его выходном торце, распылительный ствол снабжен установочным хомутом для крепления его на наружной поверхности изделий в заданном положении.

Кроме того, распылительное устройство снабжено серводвигателем с регулятором времени для обеспечения заданной продолжительности распыления,

На фиг. 1 изображен краскопульт, который составляет часть распылительного устройства,, вид сбоку; на фиг.2распылительное устройство вместе с объектом обработки; на фиг. 3 - гибкая передняя часть распылительного ствола; на фиг. 4 - распылительное устройство, соединенное с блоком управления.

Распылительное устройство в виде пистолета для нанесения покрытия на внутренние стенки полого изделия содержит распылительный ствол 1 с соплом 2на его выходном торце и установочным хомутом 3 для крепления его на наружной поверхности изделия 4 в заданном положении.

Кроме того, распылительное устройство содержит рукоятку 5, спусковой крючок 6 и пневматический серводвигатель 7 с регулятором времени для обеспечения заданной продолжительности распыления, который управляется спусковым крючком 6 для регулировки клапана 8 расхода материала. Распылительное устройство снабжено распылительным патрубком 9, в который поступает под давлением материал через магистраль 10 и клапан 8 расхода материала.

Распылительное устройство соединено с соединительным блоком И, который имеет впускное отверстие 12 для соединения с магистралью сжатого воздуха. Соединительный блок 11 снабжен средством 13 для быстрого подсоединения, а также посредством другого средства 14 для быстрого подсоединения он соединен с передней частью 15,

Сжатый воздух может подаваться через впускное отверстие 12 для облегчения подачи материала для распыления через переднюю часть 15 распылительного ствола 1.

Для получения требуемого положения струи распылительный ствол 1 вводится и полость,изделия 4 через входное отверстие 16.

На фиг. 2 изображено изделие, полость которого имеет особую форму и, когда входное отверстие 16 имеет опреде-ленное расположение относительно полости, весьма существенно, чтобы

распылительный ствол 1 вводился точно для получения необходимого покрытия на внутренних стенках изделия.

Распылительный ствол 1 должен крепиться точно относительно полости изделия по направлению, углу наклона и глубине введения. Это достигается с помощью установочного хомута 3, который жестко крепится к распылительному стволу 1, Установочный хомут 3 выполнен так, чтобы можно было устанавливать распылительный ствол 1 в необходимое положение с помощью зацепления с наружной поверхностью изделия 4 через отверстие 16.

Для получения точного распределения материала покрытия в полости необходимо, чтобы распЕылительный ствол 1 и установочный хомут 3 подгоняли друг кдругу в точках ввода. Конфигурация точки ввода определяется формой полости и расположением отверсти ввода по отношению к ней, Хорошее покрытие полости получается при введении распылительного ствола 1-через входное отверстие 12 и обеспечивается совмещением установочного хомута 3 с наружной поверхностью изделия 4, причем передняя часть 15 распылительного ствола 1 должна быть жесткой. Для облегчения использования распылительного устройства в таких точках ввода передняя часть 15 может иметь гибкий участок между установочным хомутом 3 и средством 14 для быстрого подсоединения,

Серводвигатель 7 распылительного устройства имеет два поршня 17 и 18, прикрепленных к общему штоку 19. В распылительном устройстве неподвижная промежуточная стенка 20 образуют вместе с поршнями 17 и 18 три отдельные камеры 21, 22 и 23, из которых камеры 21 и 23 связаны друг с другом через канал в штоке 19.

Когда все три камеры 21, 22 и 23 серводвигателя 7 под давлением, клапан 8 расхода материала остается закрытым, а ксгда камеры 21 и 23 не по давлением, клапан 8 открыт.

Управляю1аий блок 24 ссединен с распылительным пистолетом через трубки 25, 26 и 27. Трубка 27 связана непосредственно с камерами 21 и 23 серводвигателя 7, Трубка 26 связана с камерой 22, а также с триггерным клапаном 28. Трубка 25 связана только со спусковым крючком 6.

Управляющий блок 24, который соединен с источником 29 сжатого воздуха через фильтр, содержит регулирующий клапан 30, который через трубку 27 регулирует давление воздуха в камерах 21 и 23 серводвигателя 7. Регулирующий клапан 30 имеет р)ежим работы НЕТ, что означает, что он открыт в свободном положении, в котором Обеспечивает связь межлу камерами 21 и 23 и источником 29 сжатого воздуха . Управлякиций блок 24 предназначен для осуществления непосредственного контакта между источником 29 сжатог воздуха и камерой 22 серводвигателя 7 через трубку 26. В режиме ДА клапан 30 предназначается для соединения левосторонней части клапана 31 с источником 29 сжа того воздуха, за счет чего осуществляется закрывание регулирующего клапана 30. Левосторонняя часть клапана 32 ра ботает в режиме НЕТ и соединяется с триггерным клапаном 28 распылительного пистолета через трубку 25. Левая сторона клапана 32 поджимается в закрытое положение, когда триггервый клапан 28 не приводится в действие. Когда триггерный клапан 28 нажат, левая сторона клапана 32 освобождается и клапан 32 смещается из закрытого в открытое положение. Впускное отверстие клапана 32 непосредственно соединено с источником 29 сжатого воздуха. Когда приводится в действие клапан 32, происходит открытие клапана 31. Между клапанами 31 и 32 установлены переодически действующий клапан 33, который описан далее, и клапан 34, работающий в режиме НЕТ, Между клапаном 34 и клапаном 33 имеется синхронизирующее средство 35 состоящее из клапана 36 переменного дросселирования и емкости 37. Кроме того, распылительное устройство имеет предохранительный клапан 38, с помощью которого трубки 25 и 26 могут соединяться между собой. Это достигается за счет поворота головки 39. Предохранительный кла пан 38 предназначен для обеспечения непрерывного давления в левой части клапана 32, что означает, что распылительное устройство ке работает. Работа распылительного устройства заключается в следующем. Когда управ ляющий блок 24 соединен с источником 29 сжатого воздуха, давление поступает в камеру 22 серводвигателя 7 через трубку 26. За счет этого камера 22 находится под давлением. В это время давление воздуха достигает ре гулирующего клапана 30, который поднимается в левое положение, показан ное на фиг. 4. В таком положении кла пан 30 пропускает давление воздуха через трубку 27 и камеры 21 и 23 серводвигателя 7. Нагрузка от давле ния ::праБ а на поршень серводвигател 7 равна в обоих направлениях, поэто му нагрузка от давления, действующе на левый поршень 17 в камере 21, бу дет определяющей для получения усили эакрьшания для клапана 8 расхода ма териала . в это же время давление воздуха достигает триггерного клапана 28, который находится в нерабочем положении (см. фиг. 4) и дает возможность воздуху проходить в левую сторону клапана 32 через трубку 25. Правая сторона, а также впускное отверстие клапана 32 непосредственно соединены с источником давления воздуха, однако за счет того, что поперечное сечение правой стороны клапана меньше, чем поперечное сечение левой стороны клапана, клапан удерживается в закрытом с правой стороны положении. Источник сжатого воздуха также соединяется с правой стороной клапана 31, который имеет режим работы ДА, За счет того, что левая сторона клапана 31 не под давлением, клапан удерживается в левом положении, закрытом. Когда триггерний клапан 28 приводится в действие, давление, подаваемое к левой стороне клапана 32, прерывается, что означает смещение клапана влево, в открытое положение. Теперь давление воздуха может проходить к клапану 33, который, в свою очередь, открывает доступ воздуху к впускному отверстию, а также в правую сторону клапана 34. Последний за счет этого смещается в напрс1влении левого, открытого полс5жения. Дешление воздуха может теперь попадать в левую часть клапана 31 и, поскольку его левая сторона клапана имеет большее поперечное сечение, чем правая сторона, клапан 31 смещается вправо, в открытое положение. В результате давление воздуха достигает левой стороны регулирующего клапана 30. За счет различия в поперечном сечении между правой и левой сторонами клапана 30 последний смещается вправо. В этом положении клапан 30 соединен с камерами 21 и 23 серводвигателя 7 и атмосферой. Постоянное давление в камере 22 приводит в действие поршень 18, щток 19 поршня и клапан 8 расхода материала перемещается вправо. Когда распылительное устройство через магистраль 10 непрерывно соединяется с источником давления, открывание клапана 8 означает начало распыления. Когда воздух проходит через клапан 32 и клапан 33, воздух подается к синхронизирующему средству 35, За счет этого воздух проходит ограничительный клапан 36 и входит в емкость 37. Поскольку она закрыта, давление в ней будет увеличиваться последовательно до тех пор, пока не будет достигнуто полное давление. Полное давление - это давление источника сжатого воздуха. Когда полное давление будет достигнуто, нагрузка от давления на левую сторону клапана 34 будет доминировать и клапан 34 сместится в закрытое положение.

Теперь левая сторона клапана 31 без давления и клапан 31 смещается влево, за счет чего происходит открытие левой стороны регулирующего клапана 30. Серводвигатель 7 приводит в действие клапан 8 расхода материала, перемещая его в закрытое положение, и распыление прекращается.

Продолжительность распыления оп.ределяется временным интервалом, который необходим для образования давления в емкости 37 через ограничительный клапан 36. Требуемый временной интервал для распыления может выбираться с помощью регулирования поперечного сечения ограничительного клапана 36.

Данное распылительное устройство полностью автоматическое и обеспечивает определенный временной интервал для работы, за счет чего требуемое количество материалов проходит через триггерный клапан 28, при этом не возникает проблемы регулирования продолжительности его работы. Если, например, триггерный клапан 28 приводится в действие на слишком короткий промежуток времени, то клапан 32 отсекает воздух, подаваемый к переменному клапану 33, клапану 34 и синхронизирующему средству 35. За счет того, что давление воздуха ускоряет открытие клапана 31, клапан 33 будет изменять положение, чтобы вместо клапана 34 и синхронизирующего устройства 35 подавать воздух под давлением через клапан 31. В результате операции распыления продолжается до тех пор, пока не будет получено полное давление в емкости 37, как описывалось ранее.

В случае, когда триггерный клапан 28 приводится в действие в течение слишком большого времени, операция распыления прекращается, как только давление в емкости 37 становится достаточно большим для закрывания клапана 34, за счет чего происходит прекращение подачи давления в левую часть клапана 31. Клапан 31 закрывается, и давление непрерывно действуе на правую сторону регулирующего клапана 30, передвигая его в открытое положение.

Использование данного распылительного устройства позволяет получать точные расположения изделия и направление распыления в полости, а также расходовать необходимое количество материала. За счет этого распыление в полости может выполняться очень быстро и в то же время получается эффективное и -равномерно распределенное покрытие на поверхности. Можно достичь оптимального времени использовани-я и нужного расхода материала.

Формула изобретения

1.Распылительное устройство для нанесения покрытия на внутренние стенки полого изделия, содержащее распылительный ствол с соплом на его выходном торце, отличающеес я тем, что, с целью равномерного нанесения покрывающего материала на сложнопрофилированные изделия, распылительный ствол снабжен установочным хомутом для крепления его на наружной поверхности изделия в заданном положении.

2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес я тем, что оно снабжено серводвигателем с регулятором времени для обеспечения заданной продолжительности распыления.

Приоритеты по пунктам:

18.12.75 - по п. 1;

19,12.75 - по п. 2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гоц В.Л. Техника окраски внутренних поверхностей. М.,, Мшииностроение, 1971, с. 75-76, рис. 43 (прототип) .