Способ выработки эластичной кожи Советский патент 1980 года по МПК C14C11/00 

(54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ЭЛАСТИЧНОЙ КОЖИ

1

Изобретение относится к способам обработки шкур и мож-ет быть использовано в кожевенной промышленности для выработки из шкур крупного рогатого скота и других видов сырья эластичных кож, идущих на изготовление , например бесподкладочной .Известен способ выработки эластичных кож, заключающийся в том, что прозоленное, промытое и обеззоленное голье крупного рогатого скота обрабатывают в ванне при ЖК 1,1 нафталинсульфокислотой, взятой в количестве 2% от веса голья (пикелевание галья производят компонентами, которые не сообщаю голью нажора), а затея мягчат в той же ванне в течение 2 ч ферментами поджелудочной железы (панкреатином), после чего голье подвергают обычноту минеральному дублению 1.

Указанный способ позволяет получать готовую кожу с мелкими порамии э.пастичной лицевой поверхностью.

Однако для осуществления этого способа требуется установка специального оборудования, кислотостойкого, что не позволяет осуществить внедрение данного способа для выработки эластичных кож на существующих кожевенных заводах.

Наиболее близким к предложенному является способ производства эластич5 ных кож, заключающийся в том, что сырье подвергают отмоке, обжорному золению, обеззоливанию, мягчению ферментШШ, пикелеванию, полученное голье дубят минеральными дубителями,

10 подвергают красильно-жировальным операциям и отделывают путем разбивки полуфабриката, использования покрывных композиций на основе мягких эластичных пленкообразователей 15 сополимерной акриловой эмульсии

МБМ-3 (сополимер метил-, бутилакрилата и метакрилатовой кислоты), латекса ДММА-65-1ГП (сополимер метилметакрилата с дивинилом и метакрило20 вой кислотой и закрепления пластифицированными нитролаками 2.

Недостатком является то, что хотя кожи, выбранные по данноь у способу имеют удлинение при нагруз25 ке 9,8Ьх10 Па от 30 до 42%, однако при этом имеет место большая остаточная деформация (от 25 до 35%), что снижает эксплуатационные свойства кожи (обувь, выработанная

3Q из этих кож, плохо сохраняет форму), Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств кожи за счет уменьшения остаточных деформаций при сохранении удлинения от 30 до 42%. Указанная цель достигается тем, что в известном способе, включающем отмоку, обжорное золение, обеззоливание, ферментативное мягчение, пикелевание и последующее дубление, отмоку осуществляют в растворе каль цинированной соды 8,5-9,5 г/л в течение 10-14 ч, обеззоливание проводят раствором сульфата аммония в дв .стадии с промежуточной промывкой, а пикелевание при добавлении уксусной или муравьиной кислоты с концен рацией 3-6 г/л, причем обеззоливани в первой стадии проводят при расход сульфата аммония 7-10 г/л и 29+1°С в течение 20-25 мин, а во второй при расходе сульфата аммония 1015 г/л и температуре 3l±l C в течение 15-30 мин, а промежуточную г промывку проводят при 31±1°С в течение 20-40 мин. Причем проведение отмоки в растворе кальцинированной воды и обеззо ливание в две стации с промежуточно промывкой позволяют достигнуть боле полного удаления извести из голья и снятия нажора, а пикелевание при добавлении уксусной или муравьиной кислоты приводит к получению кожи с повышенным содержанием хрома с ра номерным, плотным неотдушистым элас тичным лицевым слоем и приятным гри фом, что в итоге позволяет получить кожи с минимальной остаточной дефор мацией при сохранении значительного удлинения при нагрузке. Пример. Шк:/ры яловки подвергают отмоке в растворе кальцинированной соды с концентрацией 8,5 г в течение 14 ч, после обезволашиваю щего золения проводят промывку с последующим обжорным золением при концентрации 8 г/л в течение 24 ч. Обеззоливание проводят в две стадии с промежуточной промывкой. В пе вой стадии при расходе сульфата амм ния 7 г/л и температуре в те чение 15 мин, промежуточную промывк проводят при 31 + в течение 20 ми Затем голье мягчат в той же ванне .ферментом протосубтилином Г-ЗХ при концентрации ванны 1,3 г/л в течени 20 мин. Пикелевание проводят при добавлении уксусной кислоты в количестве 3 г/л. Полученное голье дубят солями хрома. Затем полуфабрикат подвергают красильно-жировальным процессам, после чего его разбивают в барабане в течение 2 час. Отделку производят грунтованием и аппретированием в одий слой с последующим нанесением пигментного контраста составами на основе эластичных пленкообразователей сополимерной эмульсии МБМ-3 и латекса ДММА-65-1ГП, после чего закрепляют пластифицированным нитролаком с содержанием пластификатора 6%. В результате получают готовые . кожи, имеющие удлинение при натяжении 9,8x10 Па 37%. Остаточная деформация кож после снятия нагрузки составляет 8% (остаточная деформация кож, выбранных по известной методике, составляет 25-35%) . Пример 2. Шкуры яловки подвергают отмоке в растворе кальцинированной соды с концентрацией 9,0 г/л в течение 12 ч, после обезволашивающего золения производят промывку с последующим обжорным золением при концентрации извести 9 г/л в течение 21 ч, Обеззоливание проводят в две стадии с промежуточной промывкой: в первой -стадии - при расходе сульфата аммония 8,5 г/л и температуре в течение 23 мин, а во второй - при расходе 12,5 г/л и температуре 31+1°С в течение 23 м, промежуточную промывку проводят при 31+1- С в течение 30 мин. Затем голье мягчат в той же ванне ферментом протосубтилином Г-ЗХ при концентрации 1,5 г/л продолжительностью 80 мин. Пикелевание проводят при добавлении муравьиной кислоты в количестве 4,5 г/л. Полученное голье дубят солями хрома. Затем полуфабрикат подвергают красильно-жировальным операциям, после чего кожи подвергают разбивке в барабане в течение 5ч. Отделку проводят грунтованием, аппретированием в один слой с последующим нанесением пигментного контраста составами .на основе мягких эластичных пленкообразователей: сополимерной эмульсии МБМ-3 и латекса ДММА-65-1ГП. После этого кожи закрепляют пластифицированным нитролаком с содержанием пластификатора 6,5%. В результате получают готовые кожи, имеющ.ие удлинение при напряжении 9,8x106 Па 38%.. Остаточная деформация кож после снятия нагрузки составляет 10%. Пример 3. Шкуры бычины подвергают отмоке в растворе кальцинированной соды с концентрацией 9,5 г/л в течение 10 ч, после обезволашивающего золения проводят промывку с последующим обжорным золением при концентрации извести 10 г/л в течение 18 ч. Обеззоливание проводят в две стадии с промежуточной промывкой. В первой стадии - при расходе сульфата аммония 10 г/л и температуре в течение 25 мин, а во второй - при расходе 15 г/л и температуре 31+lOc в течение 30 мин, промежуточную промывку проводят при 31+1 С в течение 40 мин. Затем голье мягчат в той же ванне ферментом про субтилином Г-ЗХ при концентрации 1,7 г/л продолжительностью 70 мин. Пикелевание проводят при добавлении муравьиной кислоты в количестве 6 г/л. Полученное голье дубят солями хрома. Затем полуфабрикат подвергают красильно-жировальным операциям после чего кожи подвергают разбивке в барабане в течение 8ч. Отделку производят грунтованием и аппретированием в один слой с последующим нанесением пигментного контраста составами на основе мягких эластичных пленкообраэователей: сополимернр эмульсии МБМ-3 и латекса ДММА-65-1ГП после чего закрепляют пластифицированным нитролаком с содержанием плас тификатора 7%. В результате получают готовые кож имеющие удлинение при напряжении 9,8x10 Па 40%. Остаточная деформация кож после снятия нагрузки состав ляет 12%. Внедрение изобретения позволяет получить модный вид эластичных кож с высоким удлинением (37-40%) и низкой остаточной деформацией (10-12%), что дает возможность повысить эксплу атационные свойства готовой обуви за счет возможности сохранения при носке первоначальной формы и дает экономический эффект не менее 3,3 тыс.руб. на 1 млн.дм готовых кож, что на годовой выпуск кож составит 10 млн. рублей. Формула изобретения 1. Способ выработки эластичной кожи, включающий отмоку, обжорное золение, обеззоливание, ферментативное мягчение, пикелевание и последующее дубление, отличающийс я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств кожи, отмоку осуществляют в растворе кальцинированной соды с концентрацией 8,59,5 г/л в течение 10-14 ч, обеззоливание проводят раствором сульфата аммония в две стации с промежуточной промывкой, а пикелевание - при добавлении уксусной или муравьиной кислоты с концентрацией 3-6 г/л. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что обеззоливание в первой стадии проводят при расходе сульфата аммония 7-10 г/л и температуре 28-30°с в течение 20-25 мин, а во второй стадии - при расходе сульфата аммония 10-15 г/л и температуре 30-32 С в течение 15-30 мин. 3.Способ по п.1, отличающий с я тем, что промежуточную промывку проводят при температуре 30-32 С в течение 20-40 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ №1248852,кл.28 а 2, 1968.. 2.Сборник научных трудов ЦНИИКП, № 4, Ч.1, М., 1976, с.59-63.