Способ выработки кож из шкур рыб Советский патент 1993 года по МПК C14C13/00 

Описание патента на изобретение SU1839192A1

трия 0,4-0,6% (от массы сырья), обеззолива- ние совмещают с обезжириванием голья с использованием сульфата аммония 1,5- 2,0%, формиата натрия 0,4-0,6% и неионо- генного ПАВ 0,4-0,6% (от массы голья), пикелевание проводят кислотно-солевым раствором с последующей обработкой пи- кельной жидкости и голья формиатом натрия 0,4-0,6% (от массы голья).

Дубление проводят при расходе хромового дубителя 1,3-1,5% (от массы голья), считая на оксид хрома с последовательным введением формиата натрия 0,4-0,6% и оксида магния 0,2-0,4% (от массы голья),

обработку выдубленного полуфабриката проводят протеолитическими ферментными препаратами, например панкреатином или протосубтилином ГЗх 0,4-0,8% и неионогенным ПАВ 0,5-1,0% (от массы полуфабриката), для дополнительного закрепления на волокне дермы органических красителей и жирующих веществ обработку полуфабриката проводят в отдельной ванне двухкомпонентным составом, состоящим их алюмокалиевых квасцов 2-3% и фталевого ангидрида 0,2-0,4% (от массы полуфабриката).

Технология способа заключается в следующем:

Сырье после предварительной отмоки, обезжиривания и промывки подвергают золению при ЖК 2,0, температуре 20°С смесью дигидроксида кальция 6% и сульфита натрия 0,5% (от массы сырья). После двухкратной промывки с промежуточным мездрением голье обеззоливают-обезжири- вают при ЖК 1,5, температуре 28°С с расходом сульфата аммония 2,0%, формиата натрия 0,5%, неионогенного ПАВ 0,5% (от массы голья), мягчат, промывают, пикелюют кислотно-солевым раствором с последующей обработкой пикельной жидкости и голья формиатом натрия 0,5% (от массы голья). Дубление проводят хромовым дубителем при расходе 1,4% (считая на оксид хрома)с активизацией связывания соединений хрома на завершающей стадии процесса последовательным введением формиата натрия 0,5% и оксида магния 0,3% (от массы голья). Ферментную обработку полуфабриката, совмещенную с обезжириванием, проводят при ЖК 0,9, температуре 55°С, панкреатином 0,6% и неионогенным ПАВ 0,75% (от массы полуфабриката). После промывки, нейтрализации, последующей промывки, кр-ашения и двухстадийного жирования проводят дополнительное закрепление на волокне дермы органических красителей и жирующих веществ посредством обработки полуфабриката в отдельной

ванне смесью алюмокалиевых квасцов, расход 2,5%, и фталевого ангидрида, расход 0,3% (от массы дубленого полуфабриката). Поддубливание полуфабриката проводят бесфенольными синтетическими дубителями.

Сущность предлагаемого способа выработки кожи из щкур рыб поясняется примерами, приведенными в табл.1.

0 Выработанные по предлагаемому и известному способу кожи из шкур рыб характеризуются показателями, приведенными в табл.2.

Из данных, представленных в табл.1 и

5 2, видно, что выполнение способа по примерам 2-4 позволяет получить мягкую кожу с высокими показателями прочностных свойств, устойчивости окраски к сухому и мокрому трению и гидротермической устойчивости. При зтом обеспечивается снижение отходности технологии по токсичным соединениям хрома и устранение загрязненности сточных вод сульфидами щелочных металлов. Кожи, выработанные по

5 примеру 1, в котором основные параметры ниже граничных значений, отличаются по вышенной жесткостью, имеют низкие значения прочностных свойств, устойчивости окраски к сухому и мокрому трению, гидро0 термической устойчивости. Кожи, выработанные по примеру 5, в котором основные параметры выше граничных значений, отличаются повышенной жесткостью, более низкими значениями прочностных свойств и

5 устойчивости окраски к сухому и мокрому трению. При высоком уровне гидротермической устойчивости, близком к аналогичному показателю кож по примерам 2-4, значительно (в 2-3 раза) увеличивается отход0 ность технологии по токсичным соединениям хрома. .

Разработанный способ выработки кожи из рыбьих шкур характеризуется следующими преимуществами:

5 золение смесью дигидроксида кальция и сульфита натрия без использования сульфида натрия позволяет получить более мягкую и эластичную кожу при щадящем режиме обработки и устранить загрязнен0 ность сточных вод токсичными сульфидами щелочных металлов;

использование при обеззоливании- обезжиривании формиата натрия, что позволяет исключить образование в дерме нерастворимых соединений кальция и создает предпосылки для более равномерного дубления соединениями хрома и крашения анилиновыми красителями;

применяемая пикельная система позволяет маскировать соединения хрома, а также повысить равномерность дубления и связывание соединений хрома с дермой;

ограниченный расход хромового дубителя при дублении и активизации связывания его на заключительной стадии процесса посредством введения формиата натрия и оксида магния позволяют повысить равномерность дубления и связывание соединений хрома с дермой, а также значительно снизить отходность дубительного раствора и загрязненность сточных вод токсичными соединениями хрома;

обработка выдубленного полуфабриката протеолитическими ферментными препаратами в сочетании с неионогенными поверхностно-активными веществами с высокой степенью биоразлагаемости способствует очистке дермы от неколлагеновых компонентов и дополнительному раскрытию ее структуры, повышению мягкости и эластичности кожи, улучшению равномерности крашения, увеличению выхода кож по площади и снижению загрязненности сточных вод;

0

параметры крашения и жирования способствуют оживлению тона окраски, повышению,устойчивости окраски кожи к сухому и мокрому трению и их мягкости;

использование бесфенольных синтетических дубителей для поддубливания при ограниченном их расходе позволяет исключить попадание в сточные воды несвязанных дубителей и фенолсодержащих соединений. (56) 1.Патент Германии NJ 687611, кл. С 14 С 13/00, 1940.

2.Фридленд А.А. Выработка кожи на заводах местной промышленности, М.: Гиз- 5 легпром,1953,

3.Патент Германии № 694488, С 14 С 13/00, 1940.

4.Патент ПНР №37821, С 14 С 3/00, 1955.

б.Патент США № 4379708, С 14 С 3/28, 1983.

б.Патент ФРГ № 3534353, кл. С 14 С 13/00, 1987.

0

кл.

кл.

кл.

25

Таблица 1

Т а б л и ц а 2

Похожие патенты SU1839192A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖИ ИЗ ШКУР РЫБ 2000
  • Галактионова О.В.
  • Костылева Л.В.
  • Панов В.П.
  • Плескевич Я.В.
  • Чебыкин И.И.
RU2172778C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖИ ОЗЕРНОЙ ЛЯГУШКИ 2013
  • Мукатова Марфуга Дюсембаевна
  • Сколков Сергей Алексеевич
  • Динь Ван Хай
RU2553244C2
Способ выработки эластичных кож 1990
  • Могилевский Абрам Исаакович
  • Лурье Роза Борисовна
  • Савич Эдвард Иванович
  • Чумик Георгий Осипович
  • Финкель Иосиф Моисеевич
  • Чумик Людмила Степановна
  • Файнштейн Волько Аврумович
  • Конова Марина Марковна
  • Дорофеев Михаил Михайлович
SU1730172A1
Способ дубления кожи для верха обуви 1990
  • Горбачева Людмила Геннадьевна
  • Денисенко Николай Иванович
  • Горбачев Анатолий Андреевич
  • Журавский Василий Антонович
  • Гарист Тамара Ивановна
SU1744116A1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ИЗ ШКУР РЫБ 1997
  • Козлова Таисия Николаевна
RU2111257C1
Способ обработки кож 1983
  • Олейник Николай Николаевич
  • Пономарев Сергей Гаврилович
  • Журавский Василий Антонович
  • Кудренко Лидия Ивановна
  • Долгих Вячеслав Алексеевич
SU1141114A1
ДЕРМА НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ И МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА И СПОСОБЫ ИХ ВЫРАБОТКИ 2002
  • Зурабян К.М.
  • Макаров-Землянский Я.Я.
  • Карась А.М.
  • Хлыстова Л.Г.
  • Моисеева Л.В.
  • Ярутич А.П.
RU2206620C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ОБИВОЧНЫХ КОЖ 2016
  • Мысина Светлана Рудольфовна
  • Киселев Сергей Викторович
  • Пантелеева Елена Владимировна
  • Назарова Тамара Петровна
  • Кленовская Наталья Викторовна
  • Конова Марина Марковна
RU2616420C1
Способ выработки кож 1981
  • Савина Мария Васильевна
  • Кочетова Светлана Петровна
  • Кутьин Виктор Алексеевич
  • Бреслер Сарра Менделевна
  • Виноградова Галина Леонидовна
  • Володина Клавдия Васильевна
  • Мелихов Виктор Романович
  • Федоров Владимир Михайлович
  • Сучков Василий Георгиевич
SU1337413A1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 2012
  • Баяндин Максим Валерьевич
  • Богомолов Владимир Георгиевич
  • Кленовский Дмитрий Валерьевич
  • Данилин Денис Владимирович
  • Голубева Елена Ивановна
  • Чиж Лариса Евгеньевна
  • Хижняк Светлана Николаевна
  • Герасимова Лидия Георгиевна
RU2502807C1

Реферат патента 1993 года Способ выработки кож из шкур рыб

Формула изобретения SU 1 839 192 A1

Формула изобретения

1. СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ИЗ ШКУР РЫБ, включающий отмоку, золение дигидроксидом кальция и натриевой серо- ;содержащей солью, обеззоливание неорга- |ническойсолью, обезжиривание неионогенным поверхностно-активным веществом в присутствии натриевой соли органической кислоты, пикелевание кислотно-солевым раствором, дубление хромовым дубителем, нейтрализацию, крашение, жирование и отделку, отличающий- ;я тем, что, с целью повышения качества и создания экологически чистой технологии, золение проводят при расходе (дигидроксида кальция и натриевой серосо- ;ержащей соли соответственно 5 - 6 и 0,4 - ),6% от массы сырья, при этом в качестве :еросодержащей соли используют сульфит натрия, обеззоливание и обезжиривание :овмещают. при этом в качестве неорганической соли и натриепой соли органической кислоты используют сульфат аммония и формиат натрия при их расходе соответственно 1,5 - 2,0 и 0,4 - 0,6% от массы голья, а расход неионогенного поверхностно-активного вещества составляет 0,4 - 0,6% от массы голья, после пикелевания пикельную жидкость и голье обрабатывают

формиатом натрия в количестве 0,4 - 0,6% от массы голья, дубление проводят при расходе хромового дубителя 1,3 - 1,5% от массы голья, считая на оксид хрома, с последовательным введением формиата натрия и оксида магния при их расходе соответственно 0,4 - 0,6 и 0,2 - 0,4% от массы голья, а после дубления полуфабрикат дополнительно обрабатывают панкреатином или протосубтилином и неионогенным поверхностно-активным веществом при их расходе соответственно 0,4 - 0,8 и 0,5 - 1,0% от массы полуфабриката,

2. Способ по п,1, отличающийся тем,

5

0

11л 1839192 2

что, с целью дополнительного закрепления отдельной ванне алюмокалиевыми квасца- на волокне дермы органических красите-l ми и фталевым ангидридом при их расходе , лей и жирующих веществ, после жирова- соответственно 2 - 3 и 0,2 - 0,4% от массы ния проводят обработку полуфабриката в полуфабриката.

5

SU 1 839 192 A1

Авторы

Денисенко Николай Иванович

Олейник Николай Николаевич

Худова Валентина Николаевна

Борисов Александр Гаврилович

Григорян Тамара Николаевна

Беляев Михаил Иванович

Даты

1993-12-30Публикация

1990-06-12Подача