Способ выплавки низкоуглеродистых нержавеющих сталей Советский патент 1980 года по МПК C21C5/52 

37 что способствует высокому угару хрома гфи сталей указанных марок. Цель изобретения - разработка способ вьтлавки с высхэким коэффициентом усво ния хрома хромонтселевых марок сталей с содержанием углерода не более 0,ОЗ% и увеличение стожости ф5теров1ш, Поставлетгаая пепь достигается тем, чтов металл после расплавления вводят 45%-ный ферросилиций в количестве 15-25 кг/т жидкого металла, а кислород подают в ванну на глубину 10020р мм под углом ЗО--45 к ее поверх ности. При подаче кислорода на глубину более 200 мм или под углом более 45 к поверхности ванны зона первичных окислительных процессов располагается ниже обогащенного кремнием слоя, что препятствует окислению хрома. При подаче кислорода на глубину менее 1ОО м или под углом-менее ЗО: к поверхност ванны происходит увеличение окисления хрома, а также обогащение шлака окислами хрома и железа. При расходе ферросилиция менее 15 кг/т не происходит формирование достаточно толстого подшлакового слоя, обогащенного кремнием, а при расходе 45%-ного ферросилиция более 25 кг/т ванне сообщается чрезмерный запас химического тепла, что осложняет техноло гию, плавки. Способ осуществляют следующим образом. В дуговую электросталеплавильную печь загружают лепфованные хромом . и никелем отж)ды в количествах, обеспечивающих после расплавления ванны отнощение концентрации никеля и хрома в пределах О,9-1Д, Проводят расплавл ние ваннБ и нагрев ее до 15ОО-155О после чего в ванну вводят кусковой 45%-ный ферросилиций и известь вколичествах 15-25 кг/т хшдкого металла и начинают процесс лроцувкя. Кислород подают в ванну на глубину 100-200 м под углом ЗО-45 л ее поверхности, В. данном случае окислитель поступает в основном, в слой, обогащенный кремнием (до 6% н более) окисление кремния способствует быстрому подъему тем пературы ванны и защищает хром от ок ления и первый период продувки, что позволяет частично отказаться от нагр ва ванны электрической дугой и увеличипг. стхзйкость футеровки, а также обес О ечить преимущественное окисления углеода по сравнению с хромом. При продувке металла кислородом чеез , установленную под углом ЗО45к поверхности ванны, в последней оздаются гидрэдинамические условия, обеспечивающие оптимальные условия для преимущественного окисления сначала кремния, а затем углерода при минимальном угаре xpoiva. При этом, в конце окислительного периода концентрация углерода и в ванне становится ниже 0,03% при незначительном угаре хрома, несмотря на относительно небольщое количество никеля в ванне. Присадка извести одновременно с 45%-ным ферросилицием способствует формированию шлака оптимальной рафинирующей способности. По окончании окислительного периода электропечь отключают, добавляют в ванну известь в количестве 20-25 кг/т жидкого металла и присаживают 45% и 75%-ный ферросилиций, взятые е соотношении 4:1 при их общем количестве 25ЗО кг/т жидкого металла. Проведение восстановительного периода в таком режиме способствует формированию жидкотекущего щлака, из которого легко восстанавливаются окислы хрома, причем процесс BoccTaHOBHeHjifl происходит достаточно полно.за счет 45 и 75%-ного ферросилиция. Коэффициент использования хрома при выплавке нержавеющих сталей по новой технологии 90-92%. Пример. После расплавления легированных отходов отнощение концентрации никеля к концентрации хрома 1,О, Нагревают ванну до 150О С и вводят 45%-«ый ферросилиций и известь в количествах 2О кг/т жидкого металла. Кислород подают в ванну на глубину 15Омм под углом 40 к ее поверхности. После продувки отключают электопечи и присаживают 45% и 75%-ный ферросилиций и известь в количествах 24 кг/т жидкого металла, 6 кг/т жидкого металла, 25 кг/т жидкого металла соответственно. Содержание углерода в ванне в конце плавки О,О2%, Таким образом, способ позволяет получать в дуговой электропечи нержавеющую стяль марок ОЗХ18Н11, ОЗХ16Н17МЗТ, ОЗХ16Н11М2Т, ОЗХ16Н17МЗТ с минимальным угаром хрома и достигнуть высокой стойкости футеровки печи за счет применения кускового 45%-ного ферросилиция и оптимизации режима продувки.

Формула изобретения .

Способ вьшлавкИнизкоуглеродистых нержавеющих сталей, включающий расплавление легированных хромом и никелем отходов и последующую продувку ю металла кислородом, отличающийс я тем, что, с целью увеличения коэффициента усвоения хрома и стойкости футеровки, в металл после расплавления вводят 45%-ный ферросилиций в количестве 15-25 кг/т жидкого металла, а кислород подают в ванну на глубину 1ОО200 мм под углом 30-45 к ее поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Бородулин Г. М., Мощкевич Е. И. . Нержавеквдая сталь. М. Л еталлургия, 1973, с 98-100.

2.Авторское свидетельство СССР № 360374, кл. С 21 С 5/52,1971 (прототип).